电泳涂装前处理脱脂碱液清洗方法

碱去油是利用碱与油污的皂化反应，形成可溶性皂而将油脂除去。碱与非皂化油不起反应，但可借助于硅酸钠、多聚磷酸盐等无机表面活性剂的表面活性作用，最好加入表面活性剂，使非皂化油形成乳化液而除去。

常用到的碱有NaOH、NaCO:、NazSi0,、磷酸盐等。NaOH为强碱，可与酸性污垢和动植物油反应而除去，去污力强，但只能用于黑色金属，水清洗性差;NaCO,水解显碱性，有缓冲作用，易润湿金属，对硬水有软化作用，但皂化力弱，水洗性差，可用于黑色金属和有色金属;NaSi0:水解力强:SiO-+3H,O->H,SiO,(胶体)+2OH-，水解后提供的碱性略低于NaOH，远强于NaCO,，皂化力强。同时水解生成的胶体，对污物分散性好，具有润湿、乳化等表面活性作用和缓冲作用。硅酸盐是碱液清洗中去污力强、作用全面的组分，广泛用于有色金属和黑色金属清洗，但H,SiO,易沉于金属表面，不易清洗，影响到以后的磷化质量;磷酸盐有NaPO、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等，其作用机理类似于硅酸盐，但含磷废水难处理，所以目前在清洗液中使用受到限制。

去油用碱的浓度不宜过高，因为碱的浓度过高，皂类的溶解度和乳化液的稳定性下降对有色金属易产生腐蚀。碱性过强，对磷化膜质量有较大的影响，尤其对常(低)温化影响更大。因为高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢铁表面的许多品格点，形成氧化膜和氢氧化物，导致成膜时品核的生长速度小于晶粒长大的速度，从而在数目不多的活性点上晶粒长得粗大，降低磷化质量和涂层的防护性能。而且脱脂液碱性强，清洗效果不佳。所以对常(低)温磷化应选用中低温弱碱性脱脂剂。对于不同的金属，不同的处理工艺应选择不同的碱液配方。实际上，单一液清洗的配方和工艺工业上很少单独使用，而是采用多组分混合液，如碱类、表面活性剂和多种螯合剂等多种助剂混合组成，通常称这种清洗剂为复合碱性清洗剂。因为复合清洗剂，能发挥各种洗净剂特性，显著提高洗净效率，尤其是添加少量的表面活性剂后，能成倍的提高洗净效率。碱溶液的表面张力非常大，添加表面活性剂可改善渗透性，使表面张力维持在410'N/m以下。碱液清洗剂配方可根据清洗的油污种类、被清洗物的材质、清洗方式等因素通过实验确定。常用除油液配方见表 2-3。

碱液去油成本低，介质无毒，不燃不爆，生产效率高，去油彻底，操作简单，因此碱液去油仍是除油采用的主要方法。但碱液去油一般需加热至45℃以上，能耗大而且不适于常低温磷化要求。