氰化物镀铜杂质的影响和检测与解决方法

1.异金属杂质的来源

⑴来源

①由于小量铅的存在（0.015~0.03g/L）能使镀层容易光亮，所以有的电镀企业不科学地自配光亮剂，以铅盐配制氰化物镀铜光亮剂，而且含量高，事实在前期使用时、达到了一定的效果，但长时间的使用这种添加剂，槽液中的铅也逐步增加，当超过0.08g/L时，就会使镀层粗糙，产生脆性。

②锌合金压铸件电镀，工件掉入镀槽内、长时间未能涝出，腐蚀溶解。而铅的成本低于锌、所以锌合金压铸件内常会有铅的存在，这样就会造成镀液中、即有铅杂质、又有锌杂质。锌杂质在镀液中高于0.1g／L时，会使镀层色暗，有条纹出现，高到一定量时镀层会变成黄铜色。

⑵.铅、锌杂质的去除

当镀液中有、铅（Pb2+）和锌（Zn2+）时，可根椐Pb2+和Zn2+都能与S2-生成难溶的硫化物沉淀的原理来处理镀液。

Pb2++Na2S→PbS↓（黑色）+2Na+

Zn2++Na2S→ZnS↓（白色）+2Na+

用Na2S处理氰化物镀液应注意的一点，当镀液中游离氰（NaCN）含量偏低时，镀液中的铜也能与Na2S反应，形成黑色的硫化物沉淀，所以在处理镀液前、有必要先检验一下镀液中是否含铅（Pb2+）、锌（Zn2+）杂质。

检测方法；在一支干净的试管内、注入10ml待处理的镀液，加热到60℃左右，加入10％NaCN 2ml，摇匀后再加入5％Na2S 2ml，此时若有黑色的沉淀出现、即是硫化铅，说明镀液中有（Pb2+）铅杂质。沉淀物是白色的、是（Zn2+）锌杂质，没有铅杂质。沉淀物是灰黑色的、那就是镀液中铅、锌二种异金属杂质并存。

⑶解决方法

①镀液加温至60℃左右，会加快沉淀反应，有利于异金属杂质沉降和过滤。

②如果游离氰不足的、要先补氰化钠（NaCN）到工艺要求范围，否则镀液中的部分铜会形成硫化亚铜沉淀，然后在搅拌下缓缓加入0.2~0.4g／L（Na2S）。

③连续搅拌20~30分钟后，加入1~3g∕L活性炭，再搅拌20~30分钟后、静置、翻缸过滤，清洁镀槽，调整镀液后、即可电镀。

④锌杂质、或少量的铅杂质可用义乌都得益生产的ZS氰化物镀铜锌杂质容忍剂解决无需停产处理，省时、省力、降低生产成本，提高生产率。

2.碳酸盐的去除

碳酸盐是如何产生的，在导电盐的一段中以提到，不再多说了。处理方法有二种。

⑴冷却法；原理是碳酸盐（Na2CO3）的溶解度随温度的变化而变化，温度降低碳酸盐的溶解度也降低。

降低溶液温度，在冬天可以利用自然条件来降低溶液温度，将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶、第二天抽取清液入镀槽，除去结晶即可生产，但在较南方地区就无法进行，因为降温要求在0℃左右，有冷冻机可用冷冻机处理。冷却法在去除碳酸钠的同时，也会损失一些金属盐。这种方法对于去除溶解度较大的碳酸钾效果就较差了。

⑵化学沉淀法；一般采用氢氧化钙来沉淀，其产生如下反应。

Ca（0H）2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH

每0.7g氢氧化钙可去除1g碳酸盐，处理前先加温、控制温度60~70℃，在搅拌下缓缓加入计算量的氢氧化钙。

（少于60g∕l的碳酸盐存在对镀液有一定的好处，所以要控制好用量。）再搅拌30分钟后，待反应完全后，静止、沉淀、翻缸过滤、清槽。也可用质量较优的块状石灰、化成水溶液来处理。注意；此方法处理碳酸盐会使镀液PH升高，如超出工艺规范可用酒石酸来中和，或用不溶解阳极电解。

3.铬杂质的去除

⑴六价铬对氰化物镀铜危害极大，镀液中有少量的铬离子存在，就会使镀层不均、发暗，量稍多能使镀层结合不牢，产生条纹、气泡、脱皮等现象，严重时、能使阴极电流效率明显下降，镀层有脆性或不上镀层。

⑵去除六价铬，可用还原剂把六价铬还原成三价铬，使其沉淀，常用保险粉为还原剂，

每克保险粉能去除1克铬杂质。首先将镀液加温到60℃左右，在搅拌的情况下加入固体保险粉0.2~0.4g／l，继续搅拌20~30分钟，此时六价铬以还原成三价铬、产生沉淀，注意；要趁热过滤。

4.氰化物镀铜槽的大处理

⑴任何一种电镀溶液使用时间长了，由于原料、添加剂、等等原因，都会使溶液产生出有机杂质，氰化物镀铜槽也不会例外。由于氰化物镀铜溶液有一定的去油能力，所以、有的单位放松了前处理（除油）的质量，这样就使镀液中油污存在。小量的油污和有机杂质会使镀层产生针孔、（吊镀有的复杂零件底部漏镀），严重时、会影响镀层质量，使镀层出现起泡、脱皮、结合力差的现象。

镀镍、镀酸铜等溶液处理时，用双氧水+活性炭来处理有机杂质，但氰化物镀铜溶液不能用双氧水这样来处理，因为氧化剂会使氰化物分解，所以只能用活性炭来处理有机杂质