电泳技术

铝及其合金防护装饰阳极氧化工艺溶液的配制方法在槽中加人总体积3／4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸和多元醇，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加一些脱脂的铝屑或旧氧化液，使铝离子含量达到1g／L左右，即可使用。

１.硫酸阳极氧化工艺规范 2．混酸阳极氧化工艺规范3．溶液的配制方法在槽中加人总体积3／4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸和多元醇，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加一些脱脂的铝屑或旧氧化液，使铝离子含量达到1g／L左右，即可使用。4．各成分和工艺参数的影响(1)硫酸。在一定的氧化时问内，氧化膜的厚度取决于氧化膜的溶解和生长速度的比率。通常随硫酸浓度增加氧化膜溶解速度增大，反之亦然。氧化开始时氧化膜的成长速度浓溶液比稀溶液快，但随氧化时间延长，浓溶液中膜的成长速度反而比稀溶液慢。硫酸浓度偏高孔隙率增加，容易染色，一般防护一装饰氧化采用18％～20％的硫酸。由于浓度高时膜层的硬度、耐磨性、耐蚀

1．碱蚀的目的碱蚀是建筑铝型材氧化之前最关键的预处理工序。其目的为除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面层的油脂等污物，除去型材表面的变质合金层，消除模具痕、划伤等其他表面缺陷，调整和整平基体表面使其均匀一致。2．碱蚀工艺规范3．成分和工艺条件的影响(I)氢氧化钠。碱蚀槽中的苛性碱系指游离量。其含量对于保障碱蚀质量、防止水解均起重要作用。有长寿命碱蚀剂存在时，40g／L之间碱蚀速度基本相同；大于70g／L碱蚀速度又随浓度升高而加快，所以保持50g／L～60g／L之间最好。生产中每日分析一次游离碱，及时补充。(2)长寿命碱蚀剂。是防止偏铝酸钠水解形成硬铝石的必要成分。它是由多种化合物(络合剂、加速剂、缓蚀剂、整平光亮剂及润湿剂等)复配而成的。

机械(磨)抛光→除油脂→清洗两次→化学抛光或电解抛光→清洗两次→阳极氧化→清洗→中和→清洗→染色→清洗→封→孔处理→(机械光亮)→成品检验。建筑铝型材：装料→脱脂→清洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→中和出光→清洗两次→阳极氧化→清洗两次→电解着色→清洗→捕子水叫誓蒙篆嚣二瑟瑟焉靓。卸架龇

氧化膜生长过程的电渗现象是氧化膜生长的必备条件。它使电解液在孔内不断循环更新。电渗产生的原因可作如下解释：在电解液中水化了的外层氧化膜带负电荷，而在其周围的液层中紧贴着带正电荷的铝离子，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流，即贴近孔壁带正电荷的液层向外部流动，而外部的新鲜电解液则沿孔的中心轴向孔内流动，使孔内电解液不断更新，导致孔隙加深扩大。氧化膜孔中的电渗液流动 铝阳极氧化膜的结构氧化膜是由阻挡层和多孔层组成的。多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组(膜胞)组成的。每个膜胞的中心有一个星形小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。在硫酸中阳极氧化膜平均孔隙率为l0％～l5％，lμm2的表面上大约有800个小孔。

氧化膜的生成是在生长和溶解这对矛盾运动中发生和发展的，通电瞬间，由于氧和铝有很大亲和力，在铝上迅速形成一层致密无孔的阻挡层。其厚度取决于槽电压，一般为l5nm左右。它具很高的绝缘电阻。由于氧化铝比铝原子体积大故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平，这就造成了电流分布不均匀，凹处电阻较小而电流大，凸处则相反，凹处在电场作用下发生电化学溶解，以及由硫酸的浸蚀作用而产生化学注解，凹处加深逐渐变成孔穴，继而变成孔隙，凸处变成孔壁。阳极氧化时阻挡层向多孔层转移的模型铝氧化膜的生长规律可通过测定硫酸阳极氧化时的电压～时间特性曲线来说明，曲线可分为三段，每段都反映氧化膜的生长特点。铝阳极氧化膜生长阶段示意图铝阳极氧化的特性曲线A段通电瞬间电压直线上升，说明形成了电阻很大的阻挡层，这

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。阳极氧化按其电解液种类和膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质及瓷质阳极氧化法。近年来由于建筑业和汽车工业大量使用铝合金型材，铝阳极氧化和着色技术获得了迅速的发展。各种电解液阳极氧化的工艺特点(1)硫酸法。成分简单稳定、操作容易、成本低廉，常温阳极氧化可获得厚5μm～25μm的无色透明膜，多孔吸附性强，容易着色。硫酸低温硬质氧化可获得数十至百微米的硬质膜。(2)铬酸法。所得膜层厚度只能达2μm～5μm，膜层质软弹性高。能保持原来零件的精度和表面粗糙度，基本上不降低材料的疲劳强度。膜不透明呈灰白至深灰色，孔隙少不能着色。铬酸膜与有机物结合强固，不但