电泳技术

毛坯成形简介输入冶金机械修造系统的原材料一般都要通过某种成形方法转变成与零件的形状、尺寸相近的毛坯，这一成形过程称为毛坯成形.成形后的毛坯进一步输向去除成形子系统转变成零件。毛坯成形工艺方法很多，如以铸造为代表的液态成形，以锻压为代表的固态成形，以焊接和粘结为代表的连接成形，以及粉末成形和塑料成形等，随着科学技术的发展，这些毛坯成形工艺之间并没有严格的界限，如铸锻、铸焊、锻焊以及液态模锻等，就是这些工艺方法相互结合或渗透而形成的一些新的毛坯成形工艺方法.通过毛坯成形不仅可以减少大量的工程材料，减少材料消耗，而且还可以滅少大童的切削加工工作置，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。另外某些毛坯成形，如锻压还可以改善材料的组织结构，从而改善零件的力学性能，这对保证产品使用性能，延长产品使用寿

磨床砂轮的硬度有什么要求砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，如果磨粒容易脱落，则称砂轮的硬度低;反之，则表示砂轮的硬度高，砂轮的硬度与磨料的硬度是不同的概念，冋一种磨料，由于结合剂的性能、结合剂在砂轮体积中的比例及砂轮制造工艺的不同，可以得到不同硬度的砂轮。砂轮硬度选择得合适，磨粒磨钝后磨削力增大，可使砂轮表面磨钝的磨粒及时脱落，让新的锋利的磨粒露出，磨削得以持续正常进行。这就是所谓砂轮的“自锐性”，砂轮硬度选择得合适与否,直接影响着磨削效率，磨削质量及砂轮的损粍9选择砂轮的硬度时应考虑下列因素：1.工件的硬度一般磨削硬材料时选用软砂轮，可使磨钝的磨粒及时脱落，保持砂轮锐利，磨削软材料时选用硬砂轮，磨粒不易钝化，可使磨粒得到充分利用.但对于有色金属工件，因为砂轮易被切屑堵

磨床的磨料粒度有什么要求磨料顆粒的粗细用粒度表示，分成磨粒和微粉两组，磨粒的粒度号以磨粒刚好能通过的筛网上每25mm的长度内的孔眼数表示。如粒度号是60的磨粒能通过每25mm长度上60个孔眼的筛网，而不能通过有70个孔眼的筛网。当磨粒的直径小于40um时，称为微粉。微粉的粒度号表示磨粒的上限尺寸,比如W20粒度的微粉，其尺寸在20〜14um范围之内.磨粒的粗细影响磨削加工的质量和生产率，粗磨时，磨削余量比较大，可选用36〜60较粗磨粒的砂轮，粗磨粒砂轮的孔隙较大，磨削时不易堵塞和发热，可选择较大的磨削用量,以获得较高的生产率，梢磨时，磨削余量较小，应选用60〜120较细磨粒的砂轮，可获得较小的表面粗糙度值.磨削硬度低，韧性大的材料，为避免砂轮的堵塞，应选用较粗的粒度•对于螺纹、齿轮等成形磨削

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。主要用于精加工，由于砂轮上的磨粒具有很髙的硬度和很高的耐热性，因此对于加工一般刀具难以切削加工的材料，磨削具有更大的优越性。另外，随着毛坯制造梢度的提高，表面加工余量的减少及磨削工艺的改进和发展，磨削加工已逐步扩大到粗加工领域，有取代车削、铣削、刨削等加工方法的趋势。因此，磨床在机械制造的机床数贵中所占的比也将越来越大，磨床的种类有哪些磨床的种类很多，按工件磨削表面的特征和磨削方式可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、螺纹磨床、齿轮磨床等。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床等。磨床的主要工作磨床的加工范围很广，用不同类型的磨床可以加工不同表面，如回转表面、平面、沟榷、蠼纹、成形面及刃磨各种刃具等.砂轮砂轮是磨削加工时使用的

铣削成形是指铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣床类机床是平面和沟槽加工的主要机床之一。常用铣床有卧式升降台和立式升降台铣床，加工中型或大型零件时采用龙门铣床。卧式铣床的床身用来安装和联接各个部件，它安放在底座上，床身顶部有供横梁水平移动和紧固的水平燕尾槽导轨，前壁处有垂直导轨，供升降台上下移动，床身后面装有电动机，内部装有主轴传动及变速机构，底座上装有切削液泵，内部可贮存切削液，横梁的一靖用刀杆支架来支承铣刀心轴的悬伸端，纵向工作台位于回转盘上，回转盘座落在横向工作台上，横向工作台座落在升降台上，因此，工作台可作垂直于主轴方向的移动，也可作平行于主轴方向的运动，还可作升降运动。同时，工作台通过回转盘可绕垂直轴线在士45°范围内调整角度，以铣削蠓旋表面。此外，还可将悬梁移

按刀齿齿背的制造成形方法铣刀可以分为哪几种按刀齿齿背的制造成形方法，铣刀又可分为尖齿铣刀，以及铲齿铣刀，尖齿铣刀用钝后只需刃磨后刀面，刃磨方便，铲齿铣刀刀齿的后刀面是在铲齿机床上铲削而成的刃口用钝后，仅能刃磨前刀面，使切削刃在径向截面内保持齿廓原状，因此适用于切削刃廊形状复杂的成形铣刀。铣刀的刀齿和刀体做成整体的称为整体式铣刀，如果刀齿分别装夹在刀体上时，称为镶齿铣刀，还有机夹铣刀。随着机械夹固式刀具的迅速发展，机械夹固式铣刀也得到日益广泛的应用，它具有生产率高，刀具耐用度高，使用方便，生产成本低和加工质量稳定的优点。

铣刀是一种多刃回转刀具，刀齿分布在圆柱旋转表面或端面上，大多数铣刀已经标准化。铣刀的每一个刀齿都可以看成是一把简单的车刀或刨刀.为适应各种铣削工作的要求,铣刀也有许多不同的材料、结构和形状。常见的铣刀有哪几种1.圆柱铣刀圆柱铣刀在圆周表面设有刀齿，主要用在卧式铣床上铣平面。按刀齿在刀体圆柱面上的布S形状又可分为直齿圆柱铣刀和蜾旋齿圆柱铣刀，因蠓旋齿圆柱铣刀的刀街是逐渐切入和脱离工件的加工表面的，所以工作较平稳，铣出的工件表面粗糙度值小，刀具耐用度也较高，生产中大多采用螵旋齿圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀铣削时，轴向切削分力较大，装刀时，应使轴向分力朝向铣床主轴•以防止产生切削振动。直齿圆柱铣刀的刀齿在切削时是瞬时切入和切离工件的，因此切削力变化突然，切削振动较大，加工质量较低，已很少使用。2.端铣

超声波加工是利用工具头端部的高频振动，冲击磨料进而撞击和抛磨工件，使之成形的一种加工方法。超声波加工的特点由于工件是通过磨粒的连续冲击和抛磨作用而去除材料，所以主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，对导电的硬质金属材料，如淬硬钢、硬质合金也能加工，但对于硬度和脆性不大的韧性材料，因其对冲击具有缓冲作用，反而难以加工。加工时，工件只受磨料瞬时的局部冲击力，不存在明显的横向摩擦力，所以受力小，热影响小，因而适合于加工薄壁、窄缝、薄片零件。加工时工具仅作轴向振动，更换不同截面形状的工具，加工各种形状的孔、槽和型腔。加工主要靠磨粒的直接作用，故工具材料的硬度可低于被加工材料的硬度，工具通常可用中碳钢制造。超声波加工应用范围超声波加工主要用于硬、脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻及研磨金刚石拉丝模等。超声

立式钻床简称立钻，立式钻床使用得比较多的有25mm、35mm、40mm、50mm等几个规格的立式钻床。立钻的结构立式钻床主要由主轴、主轴变逨箱、进给箱、立柱、工作台和机座组成.立式钻床的传动原理电动机的动力经皮带传给主轴变速箱，再由主轴变速筘变速后传给主轴，使主轴带动钻头作所需要的各种转速的旋转，从而实现装在主轴上的刀具的运动。切削时,一般钻小孔转速高些，反之亦然。立钻的变速箱与车床的变逨箱相似，电动机的动力也传给进给箱，使主轴自动作轴向进给运动，利用手柄，也可实现手动轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨上下移动，以适应各种尺寸工件的加工。立式钻床的特点立钻加工的孔径较台钻大些，且有自动进给。但其主轴在垂宜于轴线的平面上的位置是固定的，要使钻头与工件上钻孔中心重合，必须调整工件,这就限制了被

台式钻床的特点台式钻床简称台钻，台式钻床是一种小型立式钻床，台式钻床具有如下特点，1.台式钻床小巧灵活，使用方便，通常是可以安放在台桌上，主要用于加工小型零件上最大孔径D<13rnm的孔，因此，台式钻床广泛用于仪表制造、钳工和装配工作.2.台式钻床转速较高，最高转速每分钟近万转，改变三角皮带的位置,可以调节转速。3.台式钻床主轴的进给运动是用手操作.4.台式钻床结构简单①台式钻床底座又称工作台，主要用以支持合钻的其他部分，有的台钻配有单独的工作台。②台式钻床的立柱用于支持主轴架，并能沿立柱调节主轴架的高度。③台式钻床主轴架主轴架的前端是主轴,后端是电动机，主轴与电动机之间由三角皮带传动.④台式钻床主轴下端有锥孔，用以安装钻头和卡头。