电泳技术

活塞与柱塞称呼的由来活塞与柱塞的称呼，在于它们的形状不同，活塞的直径比轴向长度大，而活塞则相反，直径小于活塞长度，其形如“柱”。柱塞泵一般部制成单作用的。如果将三只单作用泵并联在一起，由一根曲柄相互齐错开120°的曲轴带动，进、出口分别连接在公共的吸入和排出管道上，则在曲轴第转一圈时先后有三次吸液或排液，此种泵称为三作用泵，常叫三联泵。往复泵以它的动力部分结构的不同而分为动力往复泵和直接作用往复泵。动力泵由作旋转运动的原动机带动，通过曲柄连杆机构把旋转运动改变为泵的活塞作往复直线运动。直接作用泵的活塞与动力缸活塞联接于同一根活塞杆上，由动力缸的压力蒸汽推动活塞工作。

常用的钢的热处理方法有哪些钢的热处理是利用固态加热保温和冷却的方法，来改变钢的内部组织，从而达到改善钢的性能的一种工艺方法。常用的热处理方法有：退火：将钢件加热到临界温度以上，一般是710〜750摄氏度，个別合金钢到800摄氏度或900摄氏度,保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。退火的目的是：降低硬度、细化晶粒、均匀组织，消除内应力，以改善钢件毛坯的机械性能。正火，将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，其冷却速度比退火快。其目的是细化组织，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程_其目的是提髙钢件的硬度和强度，但将会引起内应力和使钢变脆，所以淬火后要进行回火。回火：将淬硬的钢件加热到临界点以下

对常用金属材料的加工应当注意些什么常用金属材料加工时，首先应当了解其性能，是脆件材料还是塑性材料？是普通碳素钢还是合金钢？等等。从而确定加工时的切削用量。具有硬度低的脆性材料(如灰铸铁>、有色金属、低、中碳钢、低合金结构钢、经热处理退火后的钢等，切削用量可选用大些，硬度，强度或韧件很高的材料，如各种高合金结构钢1弹黉锏、合金工具钢、滚动轴承锕、高速工具钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢等，切削用量应选用小些，至于白口铁和高锰钢铸件加工很困难，须用特殊刀具如YW1来加工。此外，使用的刀具材料，必须与被加工的材料相适应，如YG6适用于加工铸铁，YT14适用于加工钢等等。

什么叫静平衡和动平衡旋转零件如飞轮、曲轴、叶轮、转子工作时，如果结构不对称或制造不准确、材料不均匀，常由于重心和旋转中心的偏移使离心力不平衡而产生振动，为了消除这种振动，保持机器的精度和安全运转，必须对这些零件作平衡试验并加以调整，达到平衡状态。不平衡状态分静不平衡和动不平衡两种，一般速度不高、蛊径不大、长度较短的圆盘形零件，只要作静平衡即可；速度高、直径大、长度长的零件还必须作动平衡。作静平衡时，可将工件放在静平衡架上（两端各有二只装有滚动轴承的滚子），将工件轴承挡搁在滚轮上，使其缓慢转动，如能在任何位置都能停留时，就达到了静平衡，否则就要加以校正。校正的方法可加平衡块或用钻削减重方法，后者比前者好些，如果工件较长，在长度方向两端均有偏重，且在相对方向或近似相对方向，在这种情况下，作静平衡

压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件.当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件，如电磁铁、电机、时间继电器.电磁离合器等，动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等.压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。柱塞式压力继电器的工作原理：当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动幵关4动作.改变弹簧1的压缩量,可以调节继电器的动作压力。

溢流阀的主要性能指标静态指标1.溢流阀压力调节范围：是指调压弹簧在规定的笵围内调节时，系统压力平稳地，压力无突跳及迟滞现象，上升或下降的最大和最小调定压力.2.溢流阀启闭特性:是指溢流阀从开启到闭合过程中，被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系.它是衡量溢流阀定压精度的一个重要指标，一般用溢流阀处于额定流量、额定压力时，幵始溢流的幵启压力及停止溢流的闭合压力分别与额定压力的百分比来衡量。3.溢流阀卸荷压力：当溢流阀作卸荷阀用时,额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。4.最大允许流量和最小稳定流量:溢流阀在最大允许流量，即额定流量，下工作时应无噪声，溢流阀的量小稳定流量取决于对压力平稳性的要求，一般规定为额定流量的15%.动态性能指标当溢流阀的溢流量由零阶跃变化至额定流量时，其进口压力，即

叶片泵的工作特点叶片泵具有结构紧凑、体积小、重撖轻、流量均匀、噪声小、寿命长等优点，但是吸入特性不太好，对油液的污染比较敏感，制造工艺要求也比较高.叶片泵根据每转作用次数的不同，可分为双作用式和单作用式两大类。一般叶片泵的工作压力为7MPa，高压叶片泵的工作压力可达25-〜32MPa，泵的转速范围一般在600-1500r/min.双作用叶片泵一般为定量泵，单作用叶片泵一般为变量泵。叶片泵广泛应用在机床、工程机械、船舶、压铸机和冶金设备中。高压叶片泵的结构特点从低压叶片泵的结构分析可知，要实现叶片泵的高压化，必须在结构上采取二个主要措施；一是对轴向间隙的自动补偿，以减少泄漏，提高泵的容积效率;二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，保证泵的使

螺杆泵的工作原理及螺杆泵的特点螺杆泵具有结构紧凑，体积小，重世轻;流址压力无脉动，嗓声低，自吸能力强，允许较高转速;对油液污染不敏感，使用寿命长等优点，故在工业和国防的许多部门得到广泛应用.螺杆泵按其具有的螺杆根数来分，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵;按螺杆的横截面齿形来分，有摆线齿形、摆线渐开线齿形杯圆形齿形的螺杆泵。液压系统中的螺杆泵一般都采用摆线三蠼杆泵。其工作原理是在壳体或衬套2中平行地放置三根双头螺杆，中间为凸螺杆3，即主动螺杆，两边为两根凹螺杆4，即从动螺杆互相啮合的三根螺杆与壳体之间形成密封空间.充体左端为吸液口，右端为排液口，当凸螺杆按顺时针方向,面对轴端观察旋转时.螺杆泵便由吸液口吸入液体.经排液口排出液体.

齿轮泵的泄漏途径效率是衡量齿轮泵工作经济性的重要指标之一，泄漏则直接影响齿轮泵的容积效率，其泄漏途径主要有三条。1.端面间隙的泄漏：压油腔和过渡区段的齿谷里的压力油由齿谷根部经端面间隙流入轴腔内，与吸油腔相通，由于端面间隙泄漏的途径广，封油长度短，因此漏量很大，约占总泄漏量的75%左右。2.径向间隙的泄漏：压油腔的油液经径向间隙向吸油腔泄漏。因通道较长，间隙较小，工作油液又有一定的粘度，所以泄漏量相对较小，约占总泄量的15%左右。3.齿面啮合处（啮合点）的泄漏：由于啮合点接觖不好，如齿形误差造成沿齿宽方向的啮合不好，使高压腔与低压腔之间密封不好而造成泄漏.在啮合情况正常时，通过齿面接触处的泄漏是很少的，一般不予考虑。由上述可知，齿轮泵端面间隙的泄漏所占比例最大，因此，要想提高高压齿轮泵的容

渐幵线外啮合齿轮泵的工作原理渐幵线外啮合齿轮泵：一对齿轮互相啮合，由于齿轮的齿顶和充体内孔表面间隙很小，齿轮端面和泵盖间隙很小，因而把吸油腔和压油腔隔开.当齿轮旋转时，以下两个方面的动作同时产生:①啮合点右侧啮合着的齿逐渐退出啮合，同时齿间的油液由吸油腔带往压油腔，使得吸油腔空间增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压作用下进入吸油腔;②齿间油液由吸油腔带入高压腔的同时，啮合点左侧的齿逐渐进入啮合，把齿间的油液挤压出来，从压油口强迫流出，这就是齿轮泵的吸油和压油过程，当齿轮不断地旋转时，齿轮泵就不断地吸油和压油。齿轮泵排置和流量齿轮泵的排量精确计算比较麻烦，在近似计算时，可以认为齿间的容积等于轮齿的体积。因此，齿轮每转一周，排出的液体体积等于主动齿轮，齿数为心，的所有齿间工作容积，齿间容