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环氧涂料,特别是胺固化的环氧涂料,由于在较冷或湿润大气环境下进行固化时,胺会与空气中的二氧化碳(CO2)和湿气(H2O)发生反应。通常我们把这种情况叫做胺起霜或胺发白(amineblooming)。其结果就是漆膜发粘,经常呈白色污迹。胺起霜是可以水溶的,能被干净的温水抹去。为了防止涂层间的附着力产生问题,在重涂前必须除去胺的起霜发白。固化剂和基料混合后,给予一定的引导时间(InductionTime)30分钟左右,可以有效减少胺起霜发白的机率。涂料在完全固化前,由于水汽沉降在没有固化的涂料表面。即使涂料固化干燥后,这种白点也会留在漆面上。有可能会产生发花(blushing)或白化(whitening)现象。冷凝与湿气会在涂层表面形成白点,对于深颜色的涂料来说特别明显。
过喷(OverSpray):是指涂料只有些漆雾粒子到达被涂物表面,形成象砂纸一样的漆面。干喷(DrySpray):干喷指到达被涂物表面前液体涂料已经半干,但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜,却不能形成连续且有效的漆膜,见图11。过喷和干喷主要是施工技巧不好:(1)喷漆时距离太远(2)走枪为弧形或倾斜(3)温度太高(4)喷漆泵压力太高(5)大风或过份的通风船舶干舷喷涂面漆时,由于高空作业风大,很容易对水线和直底部位造成干喷现象(图12)。干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了,那么就形成了半干漆尘,附着力极差,甚至没有任何附着力。从这一点来看,漆膜是不完全的。表面已经存在的过喷,要除掉。干
漆膜过厚漆膜过厚最明显就是浪费涂料。进一步讲,涂层的质量也会受到负面影响。涂膜过厚,挥发性涂料的干燥就会不好,溶剂会残留在漆膜中,表层虽然已经干了,但是下层较软,容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过80微米的漆膜厚度,因为它们本身的固体份并不高,最容易产生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料,通常漆膜厚度规定为40-50微米,因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后,氧气无法深入涂层底部,而导致下面固化不足,这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。环氧等固化型涂料来说,会产生内部收缩,引起涂料开裂、剥落,这种现象特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生(图4)。
在涂装过程中,漆膜难免会出现问题,特别是采用喷涂的方法,对于施工技巧要求高,没有经验的喷漆工很难避免不产生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的,有些则是在投入使用后才出现的。不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平保养不好,或者施工人员技能不佳,则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题,但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大影响时,我们要了解一些可能产生漆膜缺陷的其它条件,这样就可以有效地避免问题的产生。漆膜缺陷有多种多样,原因也十分复杂,这里仅介绍了部分常见问题。想进一步学习深究,可以参考以下资料:JotunPaints:Coatings