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实际涂布率的计算实际涂布率(PracticalSpreadingRate)是指实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数,计算公式如下:实际涂布率=理论涂布率(1-损耗%)如果已经计算出理论涂布率,又能估算出涂料的损耗百分数,就能计算出涂料的实际涂布率。无机富锌底漆(体积固体份63%)喷涂75微米的干膜厚度,损耗为40%,理论涂布率为8.4m2/L,这时无机富锌底漆的实际涂布率为:实际涂布率=理论涂布率(-损耗)实际上,这个损耗百分数是不确定的,因为实际施工中受到多种因素的影响,它是各种损耗因素的综合参数:♦施工方法♦工人的技术♦被涂物的结构、形状♦表面粗糙度♦工作环境,风速
船舶舱室内部和储罐内壁涂装施工时,使用除湿器的最主要作用是控制工作环境,为涂装工作创造良好的条件。把相对湿度控制在50%以下,或者钢板表面温度高于露点温度6℃(10℉),可以保证喷砂表面一至两个星期不会返锈。除湿有助于涂料的固化。它能控制湿汽在漆膜表面的冷凝,加速溶剂的挥发。溶剂的挥发是一个降温过程,当溶剂挥时,表面温度会降低。如果表面温度接近于露点,冷凝就会发生。此外,如果溶剂没有挥发掉,就会在漆膜中截留。在一定温度下,空气所能容许的溶剂浓度是有限的。如果相对湿度过高,所能留给溶剂的的空间就会很少。较低的相对湿度可以相容更多的溶剂。通风量和通风次数的计算公式如下:P:涂料用量(公升)Q:稀释剂用量(公升)M:1公升涂料其溶剂浓度低于10%LEL的通风量
理论涂布率的计算公式是基于体积固体份为100%的涂料来推导的。如果涂料的体积固体份为100%,每公升油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂布面积为1000平方米,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不是100%,可涂布多少面积呢?”涂料的体积固体份小于100%,涂层厚度为1微米时的“涂布率”计算如下:将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。体积固体份100%1公升1微米1000平方米体积固体份40%1公升1微米400平方米当我们要涂的干膜厚度为100微米时,则得出以下关系:体积固体份40%1公升100微米4平方米有关英制的说明如下:同样的道理,如果涂料的体积固体份为100%,每加仑油漆涂布1
涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错,以便纠正。但是,钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有懂得湿膜和干膜的关系,知道湿膜厚度才有用。即:配套中规定了干膜厚度,那么湿膜厚度数值应在什么范围,才能产生配套规定范围内的干膜厚度呢?干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用涂料的体积固体份的百分比,这上数据可以从生产商的数据手册查到,在该计算中体积固体份是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体份,计算其相应的湿膜厚度,可以
体积固体份(%VolumeSolids):涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份,即固体份。国际油漆公司和其它大多数涂料生产商采用的计算方法,是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(OCCA)》单行本第四册中所述,即《涂料固体成份的含量确定(按体积计算)》来进行的。这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干燥后的干膜厚度,按下以下公式来计算:体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为100微米,计算其体积固体份?体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度=100/200=50%答案:该涂料产品的体积固体份为