电泳涂装工艺的方式及电泳漆的优缺点

在直流电场作用下，分散在极性介质(例如水)中的带电胶体粒子向其所带电荷相反的电极方向移动的现象称为电泳。

电泳涂装是利用胶体的基本原理，将被涂物(工件)浸在水溶性涂料中，在电场力作用下，依靠电场产生的物理化学作用将涂料沉积在工件上的一种涂装方法。按涂料品种可分为电泳底漆、底面合一电泳、电泳面漆和二次电泳等。根据涂料树脂所带电荷的种类、电泳时采用的电源等的不同，可分为阳极电泳、阴极电泳、脉冲电泳、喷射电泳和交流电泳。

在阳极电泳和阴极电泳过程中，被涂物件分别作为阳极和阴极，均采用普通直流电源。脉冲电泳采用脉冲电流进行电泳涂装，使电泳涂膜更加均匀致密，减少或避免直流电泳过程中出现的诸如针孔等涂膜弊病产生，提高了电流效率，该法适用于任何阳极或阴极电泳涂料的电沉积。

根据实际需要，脉冲电泳涂装可以采用以下三种方式:

a.脉冲电流由连续和间断电流组成;

b.电流交替的连续或断续;.

C，在整个涂装时间内采用小的连续电流并在连续电流上叠加较大的断续电流或脉冲电流。

进行脉冲电泳涂装时，只需一台脉冲发生器作电源，其余设备与普通电泳涂装相同。喷射电泳是以被涂工件为一极，喷射装置作另一极，涂料液由喷嘴喷出时，在被涂工件及喷嘴间加以电位差，涂料如同阳极电泳或阴极电泳发生的变化一样，沉积在被涂工件上。该工艺主要用于大型物件、长形物件(条钢、型钢、管材)、漂浮物件(油箱等)及产量小的产品，因为这些工件采用一般的电泳涂装法，需要的电泳很大，一次配槽需要的电泳涂

料很多，经济上不合理，涂料液难以保持稳定。尽管与普通电泳的原理相同，但影响电泳效果的施工参数较多，如喷嘴与被涂工件的距离、槽液从喷嘴喷出的速度、喷涂时间及喷嘴大小、电流密度和电压等，因此该方法对表面结构复杂的工件不适用。

交流电泳是以50Hz频率做正弦变化的交流电为电源，在工件和极板之间施以交变电场，涂料液中的带电粒子，在电场正半周时向工件移动，失去电子，在工件上沉积成膜;在负半周时，粒子被排斥，不能在工件上沉积成膜。交流电泳与直流电泳相比，设备简单，对涂料液的pH值不需严格控制，对电泳涂料的固化分要求较宽，可用于铁件和铝件等的电泳。但耗电量大、电压高、电泳沉积效率低，不适合大规模的连续性生产。电泳涂装是一项先进的施工新技术，与一般喷涂或浸涂相比，具有以下几个特点a.有利于实现涂装连续化、自动化，大大提高了劳动生产率并减轻了劳动强度。b.由于电泳涂料采用水作为溶剂，所以没有有机溶剂中毒和火灾等危险，从根本上改善了劳动条件。

c.无论形状复杂或形状简单的工件，均可获得附着良好、厚度均匀的涂层

d.涂料利用充分，利用率可达90%~95%，大大降低了成本。

e.电泳设备复杂，投资费用大，对电泳涂料的稳定性要求高，槽液管理技术比较复杂。