电泳漆涂装工艺电泳电压的要求及控制

电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。电泳涂料液又是一个兼具胶体和悬浮体的多组分体系，其组分和条件的改变将影响涂料液的电化学特性，进而影响电泳涂层质量。主要影响因素有电泳电压、涂料液pH值、固体分、槽液温度、电泳时间和极比等。只有严格控制这些因素，才能保证涂膜质量的稳定性。

电泳电压

电泳涂装有恒压和恒流两种操作方法，由于恒压操作容易控制，生产中一般采用该法。电压对涂膜的影响很大，电压升高，电沉积速度加快，泳透力提高，涂增厚。但电压过高，电解反应加剧，气泡增多，涂膜过厚，粗糙有针孔，烘干后有橘皮现象，该电压称为破坏电压，电压过低，电解反应慢，电沉积量减小，涂膜薄甚至不能泳涂涂料，泳透力差，该电压称为临界电压。正常施工电压应界于破坏电压与临界电压之间。

电压的选择与电泳涂料的类型、被涂工件的材质表面积大小及阴阳极之间的距离有关。尤其对那些表面几何形状复杂、表面积较大的工件，欲获得一定厚度的均匀电泳涂膜，必须通过试验来确定。

从涂料来看，环氧胺系列阴极电泳底漆主要为高压型，施工电压一般为200~300V，聚丁二烯型阳极电泳涂料的施工电压一般为70~100V涂料液pH值不断下降。