电镀车间固定槽的结构

固定槽是储存溶液的容器，它是电镀车间中主要的工艺设备。不同的电镀方式如挂镀?滚镀和浸镀等都离不开固定槽。所有的电镀工艺如化学镀、氧化、磷化和镀前处理的清洗、中和、化学抛光、电化学抛光、酸洗、除油，以及镀后处理中的出光、钝化、着色、清洗{等，也都是在固定槽中进行的。

固定槽的
结构
固定槽结构主要包括槽体、槽液加热装置、槽液冷却装置、搅拌装置和导电装置等。
(1) 槽体
槽体也称为槽身或槽壳，是整个固定槽的主体。槽体有时直接盛装溶液，有时作衬里酶基体或骨架。对槽体的基本要求是不渗漏并具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过犬{造成衬里层的破坏。制作槽体的材料可用钢板、硬聚氯乙烯板、聚丙烯板等，也有的使用钛{板，小型槽体还可以用有机玻璃板制作。具体使用的材料可根据储存溶液的性质和材料供应情况来选择，同时应考虑经济效益。其中用钢板焊接制成的固定槽，由于具有在碱性溶液中耐腐蚀、材料供应充足、价格低廉、坚固耐用、结构成型容易等特点，所以在电镀车间中应用较多。这种固定槽如需盛放腐蚀性液体，可加耐腐蚀衬里。硬聚氯乙烯塑料槽，耐腐蚀性能较高，可直接盛放多种液体，在溶液体积较小、操作温度较低的情况下使用较为广泛。
槽壁的厚度视材料的强度而定，原则上应与槽体尺寸大小成正比。对于钢板槽，一般长j度在lm以内的固定槽，壁厚在4mm左右；长度在1～2m之间的固定槽，壁厚为4～8mml，长度在2m以上的固定槽，壁厚采用6～10mm。但不应过多增加壁厚，以免槽体过分笨重，I通常可以采用槽体加固的方法。槽体加固必须达到如下要求：当固定槽盛满溶液后，仍保掩足够的刚性，不能有显著变形。因此，多采用在槽沿焊接一圈角钢，或在槽腰再焊接一圈角钢或槽钢的方法进行加固。槽沿上的焊缝必须进行仔细连续焊接，而下边的焊缝则允许使用{间歇焊接。钢槽槽底应距地面100～120mm，以防腐蚀。

槽体的尺寸，根据工艺方面的实践，已逐渐趋于规格化，在一些设计手册中可以查到。

常用矩形固定槽的尺寸规格

在选择槽体内部尺寸时，既要满足产量上的需求，又要保证可以容纳最大的零件。
首先根据车间生产纲领、工作制度、每天净生产时数等计算出镀槽的负荷，估算出每根极杆的长度，然后确定槽体的内部尺寸。

槽体尺寸的计算公式为
L=l+2*l1
式中L——槽体长度，mm；
l——吊挂镀件总长度，mm；
l1——镀件距槽边的距离，mm。
如果采用阴极移动，再加上阴极移动行程50～150mm。
B=b+b1+b2
式中B——槽体宽度，mm；
b——镀件宽度，mm；
b1——阳极板厚度，mm；
b2——镀件与阳极之间的距离，一般大于150mm。
如果考虑加热管或冷却管，应考虑加热管管道的直径及管道与阳极之间的距离50mm，管道与槽壁的距离50mm等因素。
H=h+h1+h2+h3

式中H——槽体高度，mm；
h——镀件高度，mm；
hl——镀件最高点与液面的距离，一般为20～50mm；
h2——镀件最低点与槽底的距离，一般为150～300mm；
h3——液面与槽沿的距离，一般为l00～200mm。
计算出槽体内部尺寸后，再按表8-3规格化。如需要槽衬，则尺寸应适当加大。