烘干室的热量计算

烘干室的热量计算

烘干室设计的基本是求出必要热量。需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。

（1）升温时的热量 升温时的热量计算如下。

①烘干室本体加热量Q₁=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）

②风管系统加热Q₂=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）

③烘干室内输送链加热量Q₃=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）

④烘干室内空气加热量Q₄=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）

⑤排出空气加热量Q₅=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）

升温时所需要的总热量Q_H= Q₁+ Q₂+ Q₃+ Q₄+ Q₅

升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。

（2）生产运行时的热量

①被涂物加热Q_a=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）

②挂具加热Q_b=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）

③涂料的蒸发加热Q_c=溶剂蒸发量

④烘干室实体散热Q_d=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）

⑤风管散热Q_e=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）

⑥排气的热损失Q_f=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）

⑦烘干室出入口的热损失Q_g=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）

生产运行时所需的总热量Q_R= Q_a+ Q_b+ Q_c+ Q_d+ Q_e+ Q_f+Q_g。考虑安全系数，在总热量Q_R上需增加30%~50%的安全率。

当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。

以上算出的升温时和生产运行时所需的热时，必须设计选择用比Q_H和Q_R都大的加热装置。

按上述理论计算热功率很麻烦，且导热、散热、蓄热等系数的范围很大，也要按经验来取。国内有此单位（公司）总结多年的经验，得出以下经验公式，可供烘干室设计参考。当炉温为180℃时，烘干室容积×3×860= Q180（万千卡/h），在炉温为140℃时，烘干室容积×2.2×860=Q140（万千卡/h）。例如，烘烤为180℃的电泳漆烘干室（50m×2.8m×3.4m），其加热功率则为（50×2.8×3.4）×3×860=122万千卡/h。烘烤为140℃的是中涂或面漆烘干室（42m×2.8m×3.4m），其加热功率则为（42×2.8×3.4）×2.2×860=122万千卡/h。