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粉末静电喷涂的优缺点与适用性

2656 人参与  2018年04月22日 07:36  分类 : 喷涂技术工艺 喷涂设备  评论

粉末静电喷涂的优缺点与适用性

粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有什么优点和缺点了。

一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点,其中最重要是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较,施工所需费用比较少,经济效益也比较髙。

①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。

②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化,大大的节省人力物料消耗,缩短涂装周期,减少在制品积存。

③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积率比较高,未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用,所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上,而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。

④粉末静电喷涂人过程中不含有机溶剂,涂装过程不产生溶剂蒸气,对于空气没有污染,所以也不需要严格的环境保护措施,粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。


但是粉末静电喷涂也有自己的缺点,一点来说有以下几种常见的缺点。

①粉末涂料属于有机化合物粉末,在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末,还需加入少量铝粉,所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚,不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的,一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上,烘烤温度比溶剂型涂料要高好多,所以烘烤所需能耗也比较大,能耗成本相对较高。

④粉末静电喷涂过程中配备的粉末回收装置换色困难。

⑤由于粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末需要回收,粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行,而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右,因此对大型工件涂装有困难。所以,一般业说:粉末静电喷涂特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。粉末静电喷涂的涂层平整、丰满、光亮,色彩多样,有一定的装饰性。尤其是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用,工序简化,生产周期短,经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末静电喷涂工序简化,和环保装置简单,能耗均有所减少,所以粉末静电喷涂在与溶剂型涂料施工相比,总的来说能耗并没有增加多少,甚至有些情况下还降低了一些。

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