电泳技术

合金钢的种类繁多，为便于选材管理及研究，可以从不同的角度对合金钢进行分类。一般按用途分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢三大类：一、合金结构钢碳素结构钢的冶炼及加工工艺均比较简单、成本低，所以这类钢的生产量在全部钢村中占有很大比重。但在形状复杂、截面较大、要求淬透性较好以及机械性能较高的情况下，就必须采用合金结构钢。.采用合金结构钢来制造各类机械零件，除了它们有较高的强度或较好的韧性外，另一重要原因还在于合金元素的加人，增大了钢的淬透能力，这就有可能使零件在整个截面上得到均匀的、良好的综合机械性能，即具有高的强度又有足够的韧性，从而保证零件的长期安全使用。在工程建筑方面，使用合金结构钢，可以减轻结构重量，降低钢材消耗。合金结构钢分有普通低合金结构钢、.合金结构钢两类。(一）普通低合金结构钢

不锈钢有铬不锈钢、铬镍不锈钢特殊性能钢是指具有特殊的物理性能、化学性能的钢。属于这种类型的钢，主要有：不锈钢、耐热钢、抗磨钢、电工用硅钢等。不锈钢在腐浊介质中具有髙的抗腐蚀性能的钢，称不锈钢。不锈钢应具有抵抗空气、水、酸、碱类溶液或其它介质等腐蚀作用的能力。不锈钢有铬不锈钢、铬镍不锈钢两类。铬不锈钢这种不锈钢含铬量均在12%以上，含碳里在0.1〜0.4%范围内。含碳较高的钢抗蚀能力要差些。常用的铬不锈钢如〇Crl3、1013、4Crl3等。牌号前面的数字表示含碳S的千分之几，元索符号后面的两位数字表示近似的含铬量的百分之几。如、4013表示含碳量0.4%左右，含铬13%左右的铬不锈钢。铬镍不锈相铬镍木锈钢中含铬18%左右，含镍8%左_右，铬镍不锈钢具有比铬不锈钢更好的抗锈蚀能力。铬镍不锈钢

电工用硅钢的用途及牌号电工用硅钢用于电机、电器、电讯和电气仪表。特别是制造和修理变压器、发电机、各种电动机具和电讯器材应用很广。电工用硅钢有硅钢薄板（惯称矽钢片）和条硅钢两种，而丰要的是硅钢薄板。冶金工业部颁布的硅钢缚板有10组27个钢号。铁路常用的有D21、D22、Dw、D31、D32、Dq、D42、Du、D44三组9个钢号。钢号的解释：D是“电”的汉语拼音字母，表示电器工业用钢。•第一位数字（1、2、3、4)分别表示如下的含硅量等级：1低桂钢2中硅钢3—较高硅钢；4——高硅钢。第二位数字（1、2、3、4)表示钢板保证的电磁性能。在同一合金等级和同一检验磁场条件下，第二位数字越大，钢板的电磁性能越好。第三位和第四位数字（0、00)表示如下的冷轧钢板：0——晶粒取向的冷轧钢板；

抗磨钢高锰钢简介高锰钢的硬度某些机械零件，如颚式破碎机的齿板，辊式破碎机的辊简，风扇磨煤机的冲击板，球磨机的衬板，铁路上的道岔，挖土机土斗边缘，以及拖拉机•、坦克履带等在工作时承受到严重磨损及强力揸击的，要求有特别良好的抗磨性。髙锰钢，是一种含碳量大于1.0%,含锰量为13%左右的钢，经过适当的热处理后，具有独特的强抗磨性能。牌号有ZGMnl3等。髙锰钢只有在全部获得奥氏体组织时•才呈现出最为良好的韧性和抗磨性。为了使髙锰钢全部获得奥氏体组织，经常对高锰钢进行“水韧处理”。'水韧处理是一种淬火处理的操作，其方法是把钢加热到临界点温度以上（约在1000〜1100°C)保温一段时间，使钢中碳化物能全部溶解到奥氏沐中去，然后迅速地把拥浸淬于水中冷却。由于冷却非常迅速，碳化物来不及从奥氏体

钢铁零件在含有锰、铁、锌、钙等磷酸盐溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜的方法称为磷化。磷化膜是一种无机盐膜，主要成分是磷酸盐或磷酸氢盐，厚度一般为1～50μm。膜的颜色随着基体材料及磷化工艺的不同由暗灰到黑灰色，膜本身的机械强度不高，有一定的脆性。磷化膜在大气、矿物油、动物油、苯等介质中均有很好的抗蚀能力，与钢的氧化膜相比，其耐蚀性约高2～10倍，但在酸、碱、雨水及水蒸气中耐蚀性较差。当温度高于450℃时，磷化膜层的耐蚀能力显著下降。磷化处理后，其基体金属的硬度、磁性等均保持不变，但对高强度钢，磷化后必须进行除氢处理。磷化后膜层经重铬酸盐填充、浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐蚀性。磷化处理适用于钢铁零件，也适用于锌、铝、镉、镁等有色金属部件。随磷化膜的成分和厚度的

常温氯化工艺规范注：配方l为常温氧化，节能、效率高、成本低。可形成黑色氧化膜，磷酸、羟基羧酸盐及有机酸的加入可提高溶液的稳定性和膜层的结合力及外观质量配方2又称为“冷氧化”，可得到美观的、防护性较好的深黑色的氧化膜，但溶液不够稳定，不易维护配方3不含硒盐，对环保有利，且溶液成本下降；配方4无碱氧化，可获得致密、防护性能好的深黑(深灰或红)色的无光泽或微亮的氧化膜。

钢铁零件的高温氧化处理工艺流程为：零件脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗两次→氧化处理→回收→温水洗→冷水洗→浸肥皂水或重铬酸钾溶液填充→干燥→浸油。(1)高温型氧化工艺规范及影响因素钢铁高温氧化处理工艺规范注：配方l为通用的氧化溶液，氧化膜美观光亮；配方2氧化速度快，氧化膜光亮度稍差；配方3氧化速度快，膜较厚；配方4中加入磷酸钠，当溶液铁含量最多时，可提高发蓝膜性能；配方5所得氧化膜外观色泽好，发蓝时要求较低温度下开始，较高温度终止，溶蒸发和浓缩快，温度波动范围大，且成本较高；配方6试验优化所得，配方简单；配方7可获得保护性能较好的蓝黑色光亮氧化膜；配方8可获得较厚的黑色氧化膜；单槽氧化只能获得较薄和保护性

用化学、电化学或热加工等方法，在黑色金属上制取一层人工氧化膜的过程，称为钢件的氧化处理，又称发蓝。氧化处理后零件表面能形成一层保护性的氧化膜，膜的厚度约为0．6～1．5μm，其抗蚀能力较低，氧化处理后需经肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理以提高氧化膜的耐蚀性和润滑性能。由于钢件的氧化膜色泽美观、弹性好、膜层薄等，常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护～装饰。由于氧化处理是在碱性溶液中进行的，各种钢零件氧化后没有氢脆产生，所以像弹簧钢、钢丝及薄钢片零件也常用氧化处理。工业上钢铁的化学氧化处理常采用高温型和常温型两种工艺。氧化膜成膜机理下面以高温型为例介绍氧化膜形成机理。高温型钢铁氧化是将零件置于含有氢氧化钠和氧化剂(硝酸钠或亚硝酸钠)的溶液中，在接近沸点的温