电泳技术

电镀生产中产生碱雾的工序主要是化学除油、电解除油、强碱性电镀(如碱性镀锡、碱性镀锌等)和氰化物电镀等。化学除油反应过程本身产生的气泡很少，表面活性剂不能形成足够厚度的泡沫层，而且，其刺激性气味主要是加热到接近沸腾状态时碱液挥发造成的。因此，为减轻化学除油槽的气雾，建议采用中、低温化学除油工艺。国内许多电镀原辅材料厂家都可提供不同用途的中、低温化学除油药剂，选择范围相当广泛。电解除油的电流密度较大，阴阳极产生的氢气和氧气量较多，造成较强碱雾。添加高泡型表面活性剂能在槽液表面形成足够厚度的泡沫层，起到较好的抑雾作用。目前采用较多的抑雾剂为十二烷基硫酸钠0．01g／L和0P乳化剂0．01g／L。添加不宜过高，清洗不净会影响镀层结合力。碱性镀槽和氰化镀槽同电解除油槽一样，产生强

铬酸镀铬溶液的电流效率较低，电镀过程中产生大量H：和0：气泡，升腾时带有较大能量，当这些气泡冲破液面时，会将液膜崩裂为极细碎的铬雾飞溅到周围空气中，给环境造成污染。添加直径5mm～20mm的聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球，大小相间地铺盖镀铬槽液表面的办法是最简单有效的。而且在镀槽停产时也不会有大量铬雾逸散到车间空气中，具有长期的防护效果。对于镀硬铬时采用这个方法较为有效，可以防止镀件上方因电流较大和气泡集中而破坏复盖层，造成铬雾外逸。由于硬铬电镀时间较长，工件一般外形较装饰铬简单，出槽时带出空心塑料球的数量要少得多，只要用网罩保护好清洗水槽的排水口，及时捞回补充到镀槽内，不会给操作工人带来太大麻烦。对于装饰性镀铬的铬酸雾的抑制，国外曾研究采用高泡型耐氧化的氟-碳型表面活性剂，但耐温

钢铁件酸洗普遍采用盐酸和硫酸，铜件光亮酸洗多采用硝酸和硫酸混合酸。一般酸洗操作常用料筐浸入槽液，采用塑料球浮在液面的办法很容易大量带出槽外，增加操作麻烦。因此，在酸洗时应加入合适的酸雾抑制剂来抑制酸气挥发。但是，目前还没有泡沫比较持久的添加剂，能在工件酸洗结束出槽后表面泡沫仍然维持一定时间，防止酸液自然挥发酸气。在常温的盐酸酸洗液中酸洗时反应不很强烈，即使加入酸雾抑制剂其泡沫层也很薄，不足以制止酸雾逸出；况且盐酸自然挥发性强，即使不工作时也会产生较多酸气，采用酸雾抑制剂的效果不理想。因此，建议采用1：1的盐酸水溶液酸洗是较好的，这个溶液的自然挥发较少，如果加入上海永生助剂厂生产的YS-1添加剂100g／L，既可达到常温同时除油除锈，还能抑制酸雾。在常温下用盐酸退镀锌、镉等镀层时产生气泡

空气是最宝贵的自然资源之一，生活在地球上的人类，每一分钟都离不开空气。现代工业的发展，人类赖以生存的洁净空气受到污染，严重影响了生态平衡，威胁着人类的生存环境，危害人们的身心健康。电镀生产的主要环节，都会产生废气。电镀废气按其性质可分为酸性废气、碱性废气和粉尘废气。具体来说就是：酸碱废气、氮氧化合物废气、铬酸废气、氯化氢废气和氰化废气以及抛光磨光的粉尘纤维废气等。这些废气都必须经过严格处理，达到规定的排放标准后才能排放，以免造成危害。清洁生产是要把污染消除在生产过程中，多少年来，各国电镀工作者采取了不少措施以图减少电镀加工过程的废气，特别是20世纪70年代中期我国电镀界加大了对气雾抑制剂的研究，取得了较好成效。减少电镀加工过程废气的途径一方面是从工艺本身人手，改良生产工艺技术

电镀车间的通风配电照明及供热供气设计，这篇的内容比较多，所以提供下载地址，有兴趣的朋友可以下载后慢慢看。电镀车间电镀生产的通风电镀车间配电照明及供热供气

一、地面要求及防护范围电镀车间的地面不仅承受设备压力和运输工具、挂具、零件的撞击和磨擦，而且遭受多种酸、碱、盐的腐蚀，并起着保护地基防渗漏的作用。因此要求电镀车间的地面必须具有足够的强度和抗冲击性能。还应有良好的抗腐、耐热、抗渗和防滑等性能。为了便于清除地面积水和腐蚀液体，地面坡度不宜小于2％，楼面坡度不宜小于l％。车间内部尽量采用明沟排水，地沟的坡度宜为0．5％～l％。由于防腐地面的造价一般都比较高，在满足使用要求的情况下，地面设计应采取重点防护，区别对待，根据腐蚀程度采取不同做法。电镀车间地面防腐蚀的重点，主要是经常受腐蚀性介质作用的地方，例如承槽地坑、酸洗间、排出腐蚀液体的地沟等。车间内部通道、零件堆放地及受腐蚀可能性少的地方，可采用造价比较低的地面，例如水磨石、细石混凝土、沥青

电镀车间合理的选择结构类型，是减轻腐蚀提高建筑物寿命、减少日常维修、保证安全的重要措施。在设计中除按常规选型原则外，还应根据电镀车间的特点，选择耐腐蚀、坚固耐久、形状简单的构件。电镀车间采用的结构各种类有：钢筋混凝土结构、钢结构、砖石结构和木结构，其中以钢筋混凝土结构采用的最多。一、钢筋混凝土结构及防护电镀车间采用钢筋混凝土构件主要是大型屋面板、薄腹梁、承重柱等。也有采用钢筋混凝土屋架和预应力构件。实践证明钢筋混凝土构件用于电镀车间效果是良好的，在未采取防腐措施情况下，使用了一二十年仍无明显腐蚀，作为承重构件是可靠的；预应力混凝土构件的特点是混凝土标号高，密实性好，抗裂度大，耐腐蚀性能比普通混凝土构件好；现浇整体式框架结构的特点是整体性好，节点处没有预埋件和连接件，便于

一、车间的总体布局电镀车间在生产过程中排放大量有腐蚀性的酸碱液体和气体，室外布置有风机、酸雾净化设备及废水处理设备，对周围环境产生不良影响，因此电镀车间在厂区总平面布置时，在考虑工艺流程和物流合理的情况下，应布置在对周围影响较小的下风向，不宜布置在厂区中心位置或者组合在大厂房内，也不宜布置在自然通风不良的低洼地带。电镀工厂的电镀车间是厂区的主要厂房，其位置亦应处于行政管理部门建筑物的下风方向，并与周围环境用绿化带隔离。新建、改建、扩建和技术改造电镀工厂和车间，必须按照环境保护机关对该项目的环境影响评价批复要求进行建设。在电镀工业园区内建设的电镀厂房，应符合园区统一规划与安排，以保证电镀工业生产园区成为清洁生产的现代化场所。二、建筑形式及参数电镀车间的建筑形式是由

电镀车间在生产中使用大量的酸、碱、盐等化工原料和水、电、汽等多种动力，产生和排出大量的腐蚀性液体和气体，室内的温度、湿度亦较高，所以对厂房位置、形式、参数、建筑防腐蚀、防暑降温、采光、降噪、“三废”治理等都有相应的要求。电镀车间由生产部分、辅助部分、“三废”治理部分、生活办公部分等组成。设计中应根据各部分的不同要求区别对待。达到既满足各方面要求，又能节省投资的目的。一、对建筑物的防腐蚀要求根据国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》腐蚀程度分类表规定：电镀车间液相腐蚀属Ⅱ类，气相腐蚀属V类2等。酸洗间液相腐蚀属l类，气相腐蚀属Ⅳ类。对建筑物防腐蚀要求如下：(1)建筑物的承重构件除具有足够的强度、刚度和稳定性以外，应具有较好的抗腐蚀性能，并根据具体情况采取相应的防腐蚀措

2002年6月29日颁布《中华人民共和国清洁生产促进法》以后，国家发展改革委员会和国家环境保护总局联合颁发了《清洁生产审核暂行办法》，有关政府部门也相应地发布了不少法规，清洁生产已进入正式实施阶段。电镀工厂属于污染环境的行业，必须严格执行这些法律和法规，实施清洁生产。清洁生产是世界工业发展的一大趋势，是相对于粗放的传统工业生产模式的一种崭新的生产模式。国际上提出的清洁生产是一种新的创造性的思想，它将整体预防性的环境战略持续地应用于生产流程、产品和服务等全过程中，以增加生态效率和减少对人类及其生存环境的风险。清洁生产对生产过程要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和毒性；对产品则要求减少从原材料提炼到产品处置的全生命周期的不利影响；对服务的要求，就是要将环境因