电泳技术

(1)为防止电流集中引起局部过热导致零件烧伤，零件所有棱角要倒圆，半径不应小于0．5mm，不允许有毛刺。(2)零件表面应较光滑，因为硬度氧化后表面粗糙度会降低一级。(3)一般来说硬质氧化后零件增加的厚度为氧化膜厚度的50％左右，所以零件在机加工时应考虑氧化前后的尺寸公差。(4)硬质氧化时零件地承受很高的电压和电流，因此零件与夹具要保持良好的接解，以免烧伤零件。夹具要专门设计使用具有压紧螺钉或用螺栓连接板的夹具。(5)对只需局部硬质氧化的零件，不氧化部位应绝缘。将配好的绝缘胶涂在零件上，涂层要均匀，每涂一次烘干一次，共涂2次～4次。氧化后绝缘层用稀释剂洗去或用50℃～70℃热水浸泡剥离。绝缘胶用Q98—1硝基胶5份，Q04—3红色硝基磁漆l份，用X-1稀释剂搅匀。

硬质阳极氧化常采用恒电流法。氧化开始电流密度为0．5A／dm2，在25min内分5次～8次逐步升高电流密度至2．5A／dm2～3A／dm2，然后保持电流恒定，并每5min用升高电压的方法调整电流密度，直至氧化终结。氧化过程中应经常注意电压与电流表，如有电流突然增加，电压突然下降现象，说明有些零件膜层已局部腐蚀溶解，这时应立即断电，检查和取出已破损的零件，其他零件再继续氧化，可一次给足电流。4．成分和工艺参数的影响(1)溶液浓度。用硫酸硬质氧化时一般采用10％～30％的浓度范围。浓度偏低时膜层硬度高，尤以纯铝更加明显。但含铜高的烧毁零件，故不适合低浓度氧化，必须采用3101g／L～350g／L的硫酸，用交直流叠加或脉冲电流氧化。(2)有机酸。在硫酸溶液中加人适量的有机酸如

混酸硬质常温氧化工艺规范

硫酸硬质氧化工艺规范

氧化膜的生成机理与普通硫酸阳极化相同，但为获得厚而硬的膜层需强制冷却电解液，采用高电压和大电流使膜的生成速度远大于溶解速度。由于氧化条件的改变，使膜层结构亦发生变化，增厚电阻增加，孔隙率减小，故电压升高，这阶段时间越长，生长速度与溶解速度达到平衡的时间也越长，其厚度不断增加；第4段电压急剧上升，达到一定值时发生电火花击穿。这是由于电压高，膜孔内析氧加速，且扩散困难，积累的氧气又导致膜电阻增加，电压剧增，孔内热量引起气体放电产生火花。电火花击穿电压，所以第4段氧化时间不宜太长，通常为90min～100min。硬质层也是双层结构，其区别在于比普通膜的阻挡层厚度约大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因。然而孔隙率比普通膜少7倍～8倍，只有2％～6％。硬质膜基组杂乱无章，互相干扰，出现

(1)色泽。膜层外观呈灰、褐至黑色，与材质成分和工艺有关，而且温度愈低、膜层愈厚则色泽愈深。(2)厚度。厚度最高可达250μm，所以又称为厚膜氧化。(3)硬度。氧化膜硬度很高，在纯铝上HVl200～HVl500，在铝合金上硬度显著降低，HV400左右，由于微孔可吸附润滑剂，故能提高耐磨能力。(4)耐蚀。具有很高的抗蚀性，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐蚀性。(5)结合力。与基体结合十分强固。(6)绝缘和约热性。硬质膜电阻大，膜厚l00μm，可耐2000V以上，熔点达2050℃，导热系数低至67kW／(m·K)，是极好的耐热材料。由于硬质氧化膜的优良特性，故应用很广，主要用于制造耐热、耐磨、绝缘性要求很高的铝质零件，如活塞、汽缸、轴承、水电设

铝及铝合金阳极氧化常见故障及纠正方法

①挂具和氧化零件的材质应相同，并且一定要绑紧，防止移动时松动。铝型材在进入氧化前还要紧一下绑扎线。②形状各异或合金成分不同的制品，不宜在同一槽中氧化，否则厚度不均引起着色不均匀。③一般氧化初期中断电流影响不明显，但氧化一段时间后断电将产生两层结构，膜层性能恶化。④每槽氧化面积与槽液体积有关，每立方米电解液最多一次氧化3．3m2的零件。⑤通电量与溶液体积的关系，体积电流密度为0．3A／L为限。⑥阳极氧化可能产生和带入的杂质有C1-、N0；、F一、CrO42-、Al3+、Cu2+、Pb2+、Fe2+、Mn2+、M92+等。阴离子对氧化影响最大，允许量为C1-<0．05g／L、F-0．01g／L、N03-0．02g／L。这些离子含量高时孔隙率升高，氧化膜

铝及其合金防护装饰阳极氧化各工艺参数的影响(1)硫酸。在一定的氧化时问内，氧化膜的厚度取决于氧化膜的溶解和生长速度的比率。通常随硫酸浓度增加氧化膜溶解速度增大，反之亦然。氧化开始时氧化膜的成长速度浓溶液比稀溶液快，但随氧化时间延长，浓溶液中膜的成长速度反而比稀溶液慢。硫酸浓度偏高孔隙率增加，容易染色，一般防护一装饰氧化采用18％～20％的硫酸。由于浓度高时膜层的硬度、耐磨性、耐蚀性下降，带出损失多，故建筑铝型材阳极氧化采用l5％左右下限浓度。加有镍盐的电解液，可使用较高的电流密度，为保持膜层的高生长速度和溶液的导电性，故采用较高的硫酸。(2)铝离子。新配槽时，必须要有lg／L以上的铝离子存在才能获得均匀的氧化膜，以后在生产中由于膜的溶解，铝离子会不断积累，铝离子的浓度影

铝及其合金防护装饰阳极氧化工艺溶液的配制方法在槽中加人总体积3／4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸和多元醇，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加一些脱脂的铝屑或旧氧化液，使铝离子含量达到1g／L左右，即可使用。