电泳技术

浸蚀温度过高容易引起工件过腐蚀铜及铜合金的浸蚀槽一般都不是很大，连续工作时由于放热反应，溶液升温较快。温度上升后浸蚀速度会骤然上升，这时就有可能出现过腐蚀。为避免上述现象的发生，可采取以下措：（１）尽量避免集中浸蚀；（２）每次浸蚀的工件不宜过多；（３）采用隔套方式冷却；（４）严格控制浸蚀时间。

工件在热处理或焊接之前如果未经除油（有的是材料本身原有的，如压延板材压延前有油污），表面即会形成油渍、烧渍结层，这层烧结层很致密，与材料表面的结合也很牢固，浸蚀时酸难以与基材直接接触，只能通过烧结层的边沿及未连续成片的部位渗入，结果由此而引起本例的质量故障。从而引起镀层起泡、掉皮，造成报废之事也时有所见。这一问题可以采取以下预处理方法解决，即先在浓碱中疏松油渍烧结层，然后再进行浸蚀，其配方及工艺条件简介如下：此法也适用于被青铜表面的氧化皮和气焊件表面的硼砂釉等附积物的去除。

薄片件浸蚀时要防止发生漂散某厂在浸蚀片状小件时，直接放在塑料篮筐内，结果由于浸蚀时反应激烈，放出的气体把工件托出液面，漂出篮筐，无法收拾。笔者根据这一情况设计了一种带有盖子的钛质篮筐，工件浸蚀时整个篮筐全浸在酸液中，在酸液中转动几下篮筐即可完成浸蚀工序（钛质篮筐有柄）。采用上述浸蚀方法既可避免工件漂散造成报废，又可防止因翻动不够而浸蚀不完全，同时也有利于溶液散热，避免溶液温度骤然上升而造成工件过腐蚀等问题。

预浸蚀的目的是除去工件表面氧化皮，因为铜及铜合金在强酸中浸蚀时酸与铜及铜合金的作用先于氧化铜的作用，故如不先除去氧化皮，即会严重影响工件表面的浸蚀质量。这起质量故障的发生就是由于忽视了这一特点，结果浸蚀出工件表面出现坑坑洼洼，无法使用，后改为先在稀硫酸中退净氧化皮后再转强酸浸蚀，这一问题才得到解决。铜及铜合金的浸蚀前预浸蚀工作是否做到位，是保证浸蚀件质量的关键，不容忽视，须认真对待。

高碳钢来面镀层结合力差高碳钢由于含碳量高、强度高、脆性大，其表面存在碳的富集区，酸洗过程中析氢剧烈，使碳游离析出，析出的碳附着在工件表面，从而影响着镀层的结合强度。为此，酸洗时间不宜过长，一旦除尽锈层应立即取出清洗。为减轻酸对这类材料的浸蚀，减少碳的析出，酸洗时在酸中宜加入２-３g/L乌洛托品（缓蚀剂），对提高酸洗质具有良好的功效。这类工件酸洗之前另一需要注意的是，酸洗之前除油尽可能彻底，并在局部处有过厚氧化皮时宜先用砂纸打磨，以免因此需延长酸洗时间而影响表面质量。

含硅高的钢镀前酸洗方法很重要，多数镀层结合力差的原因都与此有关，若在酸洗液中加入２-３g/L的氢氟酸（HF），即能起到除去基体表面硅分、避免镀层脱落的良好功效。

弱腐蚀溶液对钢铁件腐蚀性也是很强的，若生产过程中将洗刷后的工件在其中较长时间停留，就可能引起过腐蚀。此时不但会影响工件表面的光洁度，还可能留下游离碳而影响镀层的结合强度。防备方法：严格控制酸的浓度和处理时间。

 （)）生产过程第一步：将废酸液用耐酸泵打入铸铁锅内，考虑到有H2产生应远离火种。（并要有通风装置）按比例投入废铁（废铁应稍过量，否则易生成FeSO4），然后加热，待溶液密度增加到38-39度Be时，停止加热，整个过程约要5h。第二步：过滤、结晶。将反应过的溶液用过滤器过滤，除去未反应的铁屑和其他杂质，滤液移到容器中静置12h，结晶出现。倒出母液供反应循环使用。第三步：脱水、包装。将结晶的硫酸亚铁装入布袋然后放入离心机内脱水（母液供反应循环使用），过磅包装。

某厂镀出仿金层在未干燥之前即已变色，前来咨询。这种情况多数由清洗不彻底引起。经现场检查，确系由清洗工艺上的问题引起。原来该厂的清洗槽结构不合理，不符合水的循环流动要求。清洗槽的进、出水口均在水平面上，由水龙头放出的水没有接到水槽底部，而是在水面上，水槽内水质无法彻底更换。随着电镀件清洗的持续进行，清洗槽中药液成分不断积累，药液浓度也越来越高，在这种清洗槽中怎能清洗出干净的镀件呢？清洗槽中积累的氰根、铜和锌离子对仿金镀层是极为敏感的，如仿金镀层表面有未洗净的镀液，此时氰离子会逐渐分解，放出氨，氨与铜离子络合最后会生成黑色氧化铜。同时未洗净的铜、锌离子还会与空气中的微量硫化氢反应生成硫化铜和硫化锌。总之这些离子的存在都会破坏仿金镀层表面的色泽，为此，在清洗镀件时不但要注意清洗方法，也要注意

某厂锌酸盐镀锌出现毛刺，原估计镀锌溶液有问题，经处理之后问题依旧存在，后改在氯化钾光亮镀锌溶液中镀，镀出工件同样有这种情况，厂方感到迷惑不解，邀笔者去看个究竟。当时想可能是工件带有磁性，吸附了细铁末所致，但见到实件后否定了这种想法；这一问题是否与前处理不当有关呢？将酸洗过的工件用棕刷蘸点石灰浆刷一遍，然后按同样工艺条件镀锌，镀出工件表面平整，未见有毛刺。笔者建议洗刷一下，工艺员解释这些工件表面很干净，没有多少锈，酸洗2-3min，也未见有碳的析出，过去也都没有洗刷过。工件从表面看确实比较干净，那问题出在何处呢？后又检查了酸洗液，只见盐酸极其浑浊，厂方介绍说此酸系某化工厂用过的，白送给他们的。于是要他们用新盐酸洗后再试镀，结果镀出工件很好，没有一点毛刺。原来问题出在废盐酸。致于此废盐受过