电泳漆杂质离子的预防

电泳漆杂质离子的预防

在杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响中介绍了杂质离子对电泳漆涂料的影响。电泳漆杂质离子的预防措施主要是根据杂质离子（污物〉的一切可能来源进行制定，这就需要从源头上找到解决方法，一般可以从如下几方面着手进行分析：

1〉首先需要从涂装线的技术设计方面就要合理，避免杂质离子混入电泳槽中。

a检查前处理，找到最适宜的前处理工艺和方法。前处理完毕，应保证预涂件表面的锈蚀、油污和其他杂质己得到彻底清除，并经防锈（表调、瞵化〉处理 和水洗后不返锈、不夹带任何污物进入下道工 序的电沉积槽中。欲达到此目的应注意做好如下工作根据预涂件材质及其表面状态，设计出尽 可能好的除油、除锈工艺和方法，以确保处理效和质量；

预涂件表面的油污、锈蚀清除千净（经水洗）后采取防锈（表调、瞵化、钝化）措施前均 不能返锈。为此，就要解决好两个跨度之间距离 长短的问题和磷化（钝化〉处理时间问题。两个 跨度：笫一，工件除油除锈完毕，进入下道工序 即水洗之间的跨度不能过长（亦不能过短〉，长 短以沥完残酸为前提，沥完残酸即刻进入水洗槽，防止刚从酸洗槽出来的工件表面在空气中停 留过久而返锈；笫二，水洗完毕进入表调（瞵 化）槽之间的跨度长短即以沥净洗水为前提，沥净残余洗水即刻进入表调（磷化〉槽，防止洗净 了的工件表面在空气中暴露过久而返锈。当然， 磷化质量不过关，预涂件亦会返锈。解决磷化质 量除了选购好磷化产品的质量外，在设计上要保 证有足够的磷化时间。总之，在保证作业处理时 间的同时，工序与工序之间要紧凑；

适宜的清洗方法（是浸洗还是喷淋洗或二者的结合及其级数）和处理时间；

洗水水质要有保证。要进入电泳槽前都需要最少进行两道纯水洗，以保证工件不带入杂质离子进行电泳槽中，为此，设计好符合水质要求的纯水生产装置亦是必不可少的，现在电泳作装线一般都会配备专门的纯水设备。

B凡与电泳槽液、超滤液、阳极液、纯水等 液体接触的相关设施（储槽、泵、管道、阀门、 喷嘴等〉必须用耐腐蚀的材料（不锈钢、聚氯乙 烯、玻璃钢等）制作，以避免被腐蚀及腐蚀产物 进入电泳槽而污染漆液。

2〉选购与电泳漆涂料配套好的磷化产品，最大限度地降低磷化膜在电泳槽液中被溶解而产生杂质离子。

3〉选购符合质量技术要求的涂料产品是解决漆膜弊病问题的根本。

4〉新涂装线投产前相关设施必须首先经过清洗，清洗质量验收合格达到电泳漆涂装要求后才能投槽生产。

5〉保证操作环境的整洁，防止沙尘、其他杂质和碱性物质误入电泳槽中。

6〉严格工艺控制，防止控制不严使污物和杂质防子锯入电泳槽。 这方面一般也需要注意以下几个问题。

a层层把好前处理质量关，防止油污、锈蚀、残酸、残碱、残存磷化液的药剂、水中的钙镁等杂质污物进入电泳槽，进入电沉积槽 前工件洗水滴液电导率应小于50us/平方厘米，PH值小于7

b按纯水生产工艺控制好有关参数，以保证 纯水生产质量；

c按工艺技术要求配制电泳漆液和补漆；配 漆、补漆前特别要检査纯水水质是否符合工艺要求；配漆槽、各贮器是否洁净；

d,按工艺技术要求配制和排放阳极液；

e定时或不定时地检査复合阳极，发现极軍破漏、极板（管）腐蚀严重，要及时更换、清洗。

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