电泳技术

阴极电泳槽液管理要点有哪些? ．阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理的最重要项目．为确保槽液稳定和涂装质量稳定，在国外不仅涂装厂做好现场槽液管理，阴极电泳涂料供应厂家负责槽液的全面管理，并有全包槽液管理的倾向．槽液管理包括槽液特性(固体分、灰分、MEQ、pH值、电导、 有机溶剂含量等)、电泳特性(电压膜厚、库仑效率、分极电阻、泳透力、L效果、破坏电压)、杂质  离子含量、涂膜特性(外观、硬度、附着力、冲击强度、弹性、耐水性、耐盐雾性等)．必须定期测 定，作好记录，并作了变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之．现将日本关西涂料公司推荐的HB－2000阴极电泳涂料的槽液管理、管理范围及检测频率实例介绍于下表中，供参考．槽液管理、管理范围、检测

电泳涂装生产现场管理要点有哪些?．为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格地科学管理并做好记录．管理要点见下表．电泳槽液的管理要点见第56问答题· 电泳涂装生产线的管理要点及频率类 别项 目检查频率备 注 (要 领)涂料特征固体分 (％)1次／班 PH值1次/班 涂装条件槽液温度 (℃)2次／曰根据得到标准的涂装膜厚的条件来确定泳涂电压 (V)2次／日 泳涂电流 (A)2次／日 运输链速度(gn／mzn

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新投槽的槽液如何调配?怎样试生产涂装?新建的电泳涂装设备的清洗合格后．在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：a．全部阀门的开闭状态；b．安置滤网、装好过滤器；c．阳极罩安设状况，投加极液；d．槽内喷嘴状态；e。槽内有无遗忘物件，有无二次污染。槽液调配程序如下：．①准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水②关闭通往UF系统的全部阀门；⑤按漆厂推荐的程序向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；①确认循环正常运行(泵、阀门)；⑤配完槽液循环2—3h后检查涂料槽液的特性值(固体分、灰分、MEQ、pH)，检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)．如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；⑧将槽液温度调整到规定的工艺温度；

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如何补加电泳漆?   随着生产的进行，电流槽液的固体份下降，其颜基比、中和剂和有机溶剂的含量也都有   变化，需根据涂装面积和实际测定的结果，算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。’市售电泳漆有单组分和双组分，按供应状态分有高固体分(约65％一70％)、高粘度和低固体分(约40％左右)、低粘度的两种；按中和度分有完全中和及未完全中和的两种。向电泳槽补加涂料的方式有以下几种：①配备专用的涂料补加装置(包括混合罐、搅拌机、输送和内循环用泵、过滤器等)．按涂料，调配的要求，先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好pH值和稀释）搅匀后．再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。②在槽液循环管路上安设混合器补加。在混合器一端

电泳UF装置按超滤膜组件的支承体形状可分管式、卷式、板框式、中空纤维式等几种，管式占 地面积大，卷式的每支超滤组件的体积小、隔膜面积大、占地面积小，同样的透过量的UF装置卷式价格低，开始普及。美国KOCH、Abcor、AMT三家公司生产的UF装置较有名，在国内已较普遍使用，前两家生产的卷式的UF装置的市场占有率比较大。国内江苏无锡、湖北沙市等地也生产UF装置，其性能及使用寿命尚不理想，正处在改进和试用之中。UF泵和管路与电泳主槽循环系统的连接方式有二种：一种闭合UF装置内循环方式不断地补给槽液，经UF装置的槽液部分返回电泳槽；另一种是将UF装置设置在电泳主槽的某循环系统管路内，经UF装置的槽液全部返回电泳榜。电泳UF装置的选用原则：①根

何谓超滤(UF)?电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么?（超滤,UF,电泳涂装,电泳漆）超滤(UF)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法． 膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、 挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。隔膜所通过的物质，即所   谓的“uF液”，所透过量称为透过率，单位L／m·h。在一定的压力范围内，透过率与槽液的固 体分、温度和膜面的流速有关。· 3 超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示UF膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．R＝(Co—C

槽液温度如何控制(冷却)?调温装置如何设计(选用）为保证泳涂质量，要求将槽液温度控制在土1℃范围内，在正常生产状态下是对槽液进行 冷却。在电泳涂装过程中由于电泳电流产生的热量，泵机械搅拌的机械能转换成的热能，被涂 物带入的热量和周围环境温度的影响，一般槽液的温度处于上升状态，控制温度需进行冷却．一般阴极电泳涂装槽液的工作温度是27—28℃，要求冷却系统具有在满负荷生产情况下保持槽液温度为15℃的能力．有些厚膜阴极电泳涂料要求槽液温度高些，29—35℃，这样冷却系统在满负荷生产情况下具有保持槽液温度为27土1℃的能力即可．从发展趋势来看，由于工作温度的提高，冷却负荷可进一步减少槽液温度控制：冷却用7—10℃的冷水，加热用40、45℃的温水．整个调整系统由热交换 器、泵

阴极电泳槽液循环系统的功能和设计(选用)原则是什么?阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h．循环环搅拌的主要功能有以下四个：①保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；⑦槽液循环经过滤器，除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污；⑤保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量①及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。电泳槽中槽液流动方向如下图所示I、在槽液循环过程中确保液面流速不应小于0．2m／s；靠近槽底部槽液流速最低为0．4m／s．在连续式生产场合，槽液流向与被涂物(如车身)前进方向一致液流速度一般要为车身移动速度的2—4倍。槽液在循环