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阴极电泳漆涂装设备系指阴级电泳涂装方法的专用设备.它一般由电泳槽、备用格、槽液循环过滤系统、超滤(UF、)装置、阳极和极液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室(防尘罩)、电气控制柜等专用装置(系统)组成.再由这些专用设备与输送被除装物的设备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线.阴极电泳涂装设备和阳极电泳涂装设备的组成基本相仿,所不同之处是:①前者被涂物作为阴极,后者被涂物作为阳极,即极向不一样;②涂料离子的电荷相反,因此选用的极罩隔膜和UF、膜有所不同;②阴极电流的槽液呈酸性,对设备有腐蚀性,需选用的不锈钢器材(管、钢板和泵等)多.因而造价要贵一些;④阴极电泳的电压略高一些,以确保有更高的泳透力.在7
什么是电泳漆和槽液的稳定性? 电泳漆的稳定性系指原漆的储存稳定性,即漆厂生产出的电泳漆在某温度下储存多少个月不变质.双组分阴极电泳漆因比较稀,易产生沉淀、分层,树脂的水溶性变差等造成变质,一般储存期为3个月左右. 电泳漆储存稳定性在试验室中的加速测定方法为在40℃的保温箱中放置72小时后再配制槽液的性质及泳涂的漆膜性能不变为合格. 电泳漆的槽液稳定性系指糟液在规定的工艺条件下,长期使用槽液不变质,泳涂出的涂膜性能合格.有的涂料公司有更新期长(如6个月/T.0)来表示其槽液稳定性好,因更新期越短,槽液越不稳定. 槽液稳定性在试
电泳漆的再溶性及测定 电泳涂装在被涂物上的湿漆膜能被槽液和超滤液再次溶解,该电泳漆的湿漆膜抵抗再 次被溶解的能力称为再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的阴极电泳漆的技术条件中规 定:湿涂膜在槽液或超滤液中浸泡3分钟,膜厚减薄在5%以下为良好(实测膜厚无变化). 如果电泳漆的再溶解性差,则在工艺上又管理不善的场合下,易产生再溶解漆膜弊病。 再溶性测定法: 本法适用于电泳漆膜膜再溶性的测定。.测定方法要点:
电泳涂装场合的颜基比系指电泳漆、槽液或涂膜中的颜料与基料(树脂)之比.也可用颜料分来表示,系固体分中所含颜料量对100分树脂量之比例。 电泳漆和新配的槽液的颜基比应是相等.但在电泳过程中颜料和树脂不一定按原配比,电沉积到被涂物上,因而在生产中产生槽液涂膜和原漆三者的颜基比不相同的现象.颜基比失调的涂膜易产生绍孔、失光等漆膜弊病,影响涂膜性能.因此需定期检测槽液的颜基比,按检测结果填加乳液或色浆调整槽液的颜基比. 电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法.电泳漆所用颜料.除碳黑外;一般都是不燃性的无机颜料,如T,0:,因而常用测定灰分来算出颜料分,方法较简便.测定灰分的要点:
电泳漆辅助电极及其应用场合 在电泳涂装场合.电泳槽内设有阴(带负电荷)、阳(带正电荷)两种电极.在阳极电泳涂装场合.被涂物作为阳极;在阴极电泳涂装场合.被涂物作为阴极。被涂物随输送装置移动,成为可移动电极.与被涂物相对应.在电泳槽中设置的电极是固定的,为排除电泳过程中产生的游离酸(或碱)常将其固定在相应的极罩中. 为提高被涂物内外表面涂膜厚度均匀性.和解决被涂物某些部位涂不上漆的问题•在被涂物上装挂极性相反的电极,它与被涂物绝缘.且随被涂物一同移动,这种电极称为辅助电极。 在开发电泳涂装工艺的初期.由于电泳涂料的泳透力低,为被涂物空腔表面涂不上漆时,采用辅助电极的办法
什么是电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压?在电泳涂装场合,能获得规定的外观优良的涂膜厚度.两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压(简称泳涂电压).一般是有一定的电压范围;超出泳涂电压上限的一定值时,在沉积电极上的反应加剧,产生大量气体,使沉积的涂膜炸裂,绝缘被破坏,产生异常附着,这一电压值称为破坏电压.低于泳涂电压下限的某一电压值时,几乎泳涂不上漆膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消).这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间.泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合,泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高(见表)。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度.电泳电压与涂膜厚度、泳透力
电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?在电泳涂装过程中,由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液,致使槽液电导率增大,超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观,产生漆膜弊病.在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子.如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子,如CI—、PO43—、SO42-、N02-等.这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子.槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示,规定有限值称之为杂质离子的许可浓度.例如,某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10-6。.槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之.测定频率一般为1~2月一次.槽液中的杂质离子含量超过限值时(或
电泳槽液的熟化期—般的涂料加溶剂调稀到工作粘度后几乎可立即涂布(喷涂、刷涂、浸涂等),无需放置一段时间再使用。而阴极电泳漆(如双组分在按一定配比、未完全中和的涂料。需加定量中和剂加纯水调配成工作液(或称槽液)。搅均后不能立刻泳涂被涂物,一般规定要在28士1,搅拌48小时后,才能泳涂出合格样板检验或试涂被涂物。这个时间称为槽液的熟化期;搅48小时的功能是使阴极电泳漆溶化完全.使原漆带入的低沸点的有机溶剂大部分挥发掉;如果熟化时间不足,泳涂所得涂膜庸肿、过厚,在烘干时产生流挂。在新配置槽液的初期,投产时还要根据涂膜外观和厚度分布,需调整泳涂电压等泳涂条件,来克服熟化不足带来的涂膜弊病如果原漆的水湾性好,又不是靠大量有机溶剂来助溶,则熟化期可短,据介绍国外已有配槽后就可使用的阴
为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性,电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂,一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂.槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆带入的有机溶剂含量较高,一般待槽液的熟化过程,挥发掉低沸点的有机溶剂,才能泳涂工件.国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种,即原漆本身的有机溶剂含量已较少. 槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一,一般控制在’2。5%一4%范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚,泳透力和破坏电压下降,再溶解现象变重;含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。由于有机溶剂挥发后污染大气,从环保考虑,发