电泳技术

阴极电泳底漆、面漆涂装生产线设计制造执行标准(这里介绍下一般遵循的几个标准)一般必须遵循的几个基本标准是：（1）阴极电泳涂装设备设计规范（2）GB6514-1986 《涂装作业安全规程涂装工艺安全》（3）GB6515-1986 《涂装作业安全规程涂装工艺通风净化》（4）GB1443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定，喷漆室安全技术规定》（5）JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》 如果想多参照一些，也可以如下：设计遵守的标准规范序号标准号

钢圈面漆涂装生产线涂装工艺流程工件由电泳线下线转吊至面漆线→工件上钢圈面漆涂装生产线→擦吹净工件表面→喷面漆→流平(5min)→喷罩光漆→流平(7mim)→烘干（如采用双组份漆烘干时间为30min，烘干温度120°－140℃，如采用单组份漆，烘干时间为30min。烘干温度为60°－80℃）。采用人工将已电泳好的钢圈卸下，转挂吊上钢圈面漆涂装生产线，钢圈面漆涂装生产线采用XTQ-200型轻型悬挂输送机输送钢圈工件，其工艺线速度为V=1.6m/min，工件吊装时两点中心间距为600mm；工件每吊具吊2件钢圈，钢圈在喷漆室中喷涂面漆流平后喷罩光漆（喷涂面漆工艺有单涂层和双涂两种涂装工艺，双涂层工艺系指先喷涂金属闪光底色漆流平5min后再喷涂罩光清漆）。1、钢圈单涂层工艺：适用于本色和

阴极电泳涂装生产线工艺流程(一般的生产工艺流程都差不多)钢圈不须上酸洗线，可直接上悬挂输送式阴极电泳线，汽车座椅必须上预酸洗处理生产线，酸洗线采用水泥混砖结构制作。1、间歇式有锈有氧化皮汽车座椅工件预酸洗处理生产线工艺参数（酸洗线必须独立）序号名称有效时间温度处理方式数量

电泳涂装生产线设计依据的写法，下面以汽车座椅及钢圈阴极电泳底漆面漆电泳涂装生产线设计依据为例，列举下电泳生产线设计方案范例在设计依据上需要如何设计：1、工件产品名称：汽车坐椅、汽车钢圈2、生产钢领：序号名称图号长mm宽mm高mm