电泳技术

抛光是为了得到光亮的镜面般的表面，它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处，达到降低零件粗糙度的目的。当抛光轮高速旋转时，零件与布轮摩擦产生高温，使金属塑性变形，在抛光力作用下，凸起的部分被压平并流动，凹下的部分被填平，从而使细微不平表面得到改善。对铬镀层一般都需进行抛光，抛光后的铬镀层色泽均匀，表面粗糙度降低，光亮度显著提高。铬层上有轻微的烧黑、白雾、水渍等缺陷，经抛掉，中间镀层如用铜!锡合金，都必须镀后抛光再盖铬。同时，在抛光过程中，金属往往与周围空气发生氧化反应，在其表面生成一层很薄的金属氧化膜。因此，抛光金属表面主要被抛下来的是金属氧化膜层，它被抛掉后，在极短时间0.05s内新的金属表面层又迅速被氧化，生成一层薄氧化膜0.014um然后又被反复抛光，最后越抛越光，

电镀企业在接受零件制造企业委托加工零件之前，应认真实施零件镀前表面状态技术协调程序：1认真消化零件的设计图纸，提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的各种缺陷；2与零件的设计和制造工艺部门进行技术协调，并将协商的结果落实在图纸上和技术协议上；3电镀企业按零件图纸和技术协议规定的技术要求验收零件镀前的表面质量。一、认真消化零件的设计图纸为了保证零件镀覆后的质量，必须认真的消化零件的设计图纸，必要时还应了解零件的制造工艺流程，以便提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的缺陷。应该从以下几个方面对零件的设计图纸和制造工艺进行认真的分析：1零件形状对镀覆层质量的影响；2镀覆层厚度对零件尺寸及配合精度的影响；3

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给表面处理生产带来许多棘手的难题。譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。零件形状对电镀质量的影响，主要是由于它影响着电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，往往不使用辅助阳极是很难引入电镀电流的。由此可见，

电镀、化学镀、转化膜处理等表面处理工艺的一个共同特点，就是在金属或非金属基体表面上形成覆盖层所进行的电化学或化学反应，都是在基体表面和化学溶液之间的界面处完成的，因此覆盖层的质量既受制于化学溶液组成和操作条件，也受制于基体的表面质量。金属或非金属基体和化学溶液两者是电镀、化学镀、转化膜处理过程中的一对互为因果的矛盾体。通常电镀企业的经营者、工艺人员比较重视表面处理工艺对覆盖层质量的影响，往往忽视基体表面质量对覆盖层质量的影响。其实，金属或非金属基体的表面质量对覆盖层质量的影响是不容忽视的。零件表面镀前的状态对覆盖层生成质量的影响，通常是通过零件表面的形状、尺寸精度、表面存在的缺陷、表面粗糙度、零件的结构、制造过程中的各种冶金因素等方面表现出来的。这些影响因素对零件表面与化学溶液之间

退镀镀层不良或在修理工作中须重新电镀时，要将原有镀层除净。除去镀层一般采用化学方法为主，少数情况也用电解或以机械方法来去除。很薄的镀层用抛光甚至吹砂方法也能顺便除掉。很多电解方法除镀层很有效，但除了专事维修或生产量很大的单位以外，很少投入许多面积来设置专用的电解除镀槽和设备者。因此，退镀工作多力求比较简便易行。退镀溶液要求能够较迅速地溶解镀层而不会伤及基体材料，特别是尺寸精密和加工光洁度很高的零件。酸和碱浸泡无疑是用得最多的方法，取其价廉、溶解快而又能适应多种镀层。除非十分必要，退镀用的溶液很少加入过多的组分。因为退镀溶液溶解镀层的速度总是很快，随着金属的溶入而减慢其溶解速度，而且回收较麻烦而也许不值得，所以很容易废弃。生产面积或槽子设备紧张的车间，用后即弃是常事。在各

清洗是电镀工艺流程中极其重要的环节。因为使用的溶液不止一种，而每种都有严格的成分范围和杂质限制，因而其间必须以十分仔细的清洗工作作为过渡。被镀零件从处理槽内取出时，不可避免地表面上沾有残留的溶液。由于零件形状、表面状态、零件提出的快慢、溶液的表面张力和其他特性，沾附和夹带出的溶液量很不相同。但无论如何，一种处理溶液决不应清洗不净而带入下一种溶液内从而导致污染。所以工序间的清洗必须给予足够的注意。最后清洗的工作前面已有讨论。清洗是既简单又复杂的工作。特别是对形状复杂的、细小或平面又大量堆积的、表面粗糙的、具有小孔、凹陷、细槽、内脏、细长管状结构或粗而大的型面等的不同镀件，清洗都会带来困难，而有时还需特别的技巧。越难清洗的零件，将上槽的溶液带入下一槽的机会就越多。一

氢脆消除金属因吸氢而导致脆件是一个很复杂的课题。对于电镀，发现因电镀时在阴极上析出的氢渗入镀件而引起的缺陷也已很久。氢致电镀缺陷实际表现为两个方面，即氢致基体材料的破坏（氢蚀），和氢致镀层的缺陷。两者均对电镀质量造成严重的问题。电镀过程中的氢来自于阴极过程。镀液的电流效率鲜有完全达到100%，因而在电镀过程中零件的表面总是有氢析出。这些氢聚集成气泡的形式向液面逸出，或者以小泡的形式粘附在被镀的表面上。除了电镀过程本身之外，其他的配套工艺，例如电解除油时的阴极除油，酸腐蚀等，均是氢的重要来源。零件表面上吸附的氢会继续向表面内的材料结构深入并在镀件内部积聚。一部分的氢进入材料结构，或成为化合物，或以游离形式存在，一旦条件合适便会反向扩散逸出。这种进入的氢将导致基体材料的脆性

常规的镀后处理包括清洗、干燥、补充处理、附加的防护和产品检验等工作。清洗、干燥和检验是必须的，对产品质量的影响也最重要。补充性的处理和附加性的防护往往视产品和镀层的品种和要求而异。例如镀锌、镉，为了防止白锈和延长工作寿命而补充钝化；为了装饰而将镀层着色或补充涂饰；薄壁的、冷作的弹簧和高强钢等制品须加回火或除氢等，均是针对性的措施。至于产品要出厂运输、库存、转移等需要附加的短期或长期防锈措施、油封包装等，均和实际的环境或要求，和产品生产的计划和特点等有关。电镀后的零件不能存放在生产区域，也不应随便用赤手触摸。1附加防护作为一种表面镀覆，经过电镀的制品表面上便覆盖了各种类型的金属镀层，因而从外观上改变了制品的面貌。这些镀层大多不像钢铁等基村那样容易发黄锈，所以很容易遭到误解

不导电材料的电镀包括塑料、陶瓷、纤维和各种有机材料的电镀，近20年来有很大的发展。特别是线路板、电器元配件方面对非金属电镀工艺有很大的需求。在机械产品和日用品方面，由于逐渐采用塑料来代替金属，也使塑料的电镀装饰方面产量大幅度增加。由于材料不能导电，所以开始时需要使其表面通过化学方法来形成初步的导电层，而这层导电膜应当与材料结合牢固，从而能够在此基础上进行正常的电沉积。许多非金属材料的表面比较光滑，也缺乏易于使金属原子结合和成核生长的条件。所以，在沉积金属前一般要设法使其表面活化和粗化，而这种处理须用简易的化学方法来完成，并且不能从本质上损伤材料表面。目前这种初步处理是采用粗化、敏化、活化等顺序步骤来稳步的完成。最后在这个基础上进行化学沉积而使整个表面上形成一种牢固的能导

镁、铝等轻金属和合金电位较负，在很多镀液内均会自发溶解或发生置换反应。因此镀前必须专门打底来防止。通常铝材表面都存在有自然的氧化膜层，须先用碱溶解。碱液可以用5%-10%的氢氧化钠溶液，或直接利用碱除油溶液。温度以50%-60%为宜，当零件表面猛然冒出大量均匀的气泡时便表示腐蚀去膜过程已经完成。膜溶解后表面会遗留挂灰而发暗，可以30%左右的硝酸洗去，习惯称为出光。出光后的表面要立即浸锌，清洗等间隔不能长，否则要重新处理。浸锌的工艺条件对于表中。常规的浸锌溶液很浓，如果按比例减稀（配方2.3）可以节约材料，也方便清洗，但操作项很仔细。浸锌一般反复2次，中间可在硝酸中洗除。这样得到的锌层包覆比较均匀细致。浸锌工作完成后可以直接预镀镍打底，再镀其他镀层，化学镀镍亦可。如用铜来打底，必须