电泳技术

带式磨光机是在轮式磨光机之后新开发的机种。它对工件形状的适应性更强，特别是一些带深沟槽和凹凸不平的工件表面，用轮式磨光机是难以完成其精饰加工的。在一些建筑和水暖五金配件电镀厂使用特别时宜。对大面积平板和弧形表面加工效率很高。带吸尘装置的通用型带式磨光机，机座稳定性好，无地脚螺钉亦可操作。其电动机功率为4kW，砂带尺寸50mm×2400mm，主轴转速2200r／min。砂带采用弹簧机构张紧，更换方便快捷。机身内附带吸尘装置，降低粉尘外溢可能。吸尘罩角度可根据工件操作要求调整。直立带式磨光机对小型凹凸工件加工、横列带式磨光机对大平面和弧形面加工都能各显其能。对于大量生产的工件，不少厂家已经设计生产了许多专用带式磨光机。如图12—1—32所示为东莞吉川机械设备有限公司生产的JC-6c型

轮式磨光机及抛光机，通用型手动轮式磨光及抛光机一般都是双轮双工位的结构，在我国早年计划经济时期全国统一的机电产品样本和订货价格目录中列入砂轮机类，各砂轮机厂均有定型产品可供订货。在长期生产使用中发现这些定型产品主轴长度不够，两抛光轮之间的间距较小，工人操作时相互干扰。随着市场经济发展和表面处理行业的突飞猛进，磨光及抛光设备新产品层出不穷。特别是国际上工业设计技术的兴起，美术促进了工业生产，各种造型美观大方而且功能齐全的磨光和抛光单机和生产线不断供应市场，进一步推动表面精整加工品质的提高，增强了我国电镀加工商品的国际竞争力。通用型手动轮式磨光及抛光机是电镀车间一直普遍使用设备，日用五金、金属餐具、灯具和卫生洁具的需求量随着人们生活质量提高与日俱增，电镀抛光工作量增加很多，抛光机市场日渐扩

对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率(一般采用20Hz～30Hz)和数毫米振幅(可达6mm)振动，产生相互磨削，可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落回槽内，达到自动分选的目的。这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。振动光饰机的振动槽是一个由许多弹簧皮撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或u形直槽。圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机

电泳漆杂质离子的预防在杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响中介绍了杂质离子对电泳漆涂料的影响。电泳漆杂质离子的预防措施主要是根据杂质离子（污物〉的一切可能来源进行制定，这就需要从源头上找到解决方法，一般可以从如下几方面着手进行分析：1〉首先需要从涂装线的技术设计方面就要合理，避免杂质离子混入电泳槽中。a检查前处理，找到最适宜的前处理工艺和方法。前处理完毕，应保证预涂件表面的锈蚀、油污和其他杂质己得到彻底清除，并经防锈（表调、瞵化〉处理和水洗后不返锈、不夹带任何污物进入下道工序的电沉积槽中。欲达到此目的应注意做好如下工作根据预涂件材质及其表面状态，设计出尽可能好的除油、除锈工艺和方法，以确保处理效和质量；预涂件表面的油污、锈蚀清除千净（经水洗）

铝及铝合金制件经硫酸法阳极化之后，所获得的氧化膜虽有较高的防护性能，但这种膜层孔隙率高，膜的表面极易因吸附污物而遭到污染，故需进行封闭处理，以利于提高抗蚀性能和抗吸附能力。封闭处理的工艺方法众多，但以采用市上出售的Ni-F系常温封闭剂居多，相对来说，采用此工艺能耗低，设备简单，如溶液维护得当，质量是有保证的。但工艺要求较严，在封闭操作中只有满足工艺要求才能保证质量，当然也牵涉到阳极化膜的本身质量，在全过程中任何一个参数有所偏差都会影响封闭效果。1封闭溶液的PH值与封闭质量有关封闭溶液的PH值应控制在5.5-6.5之间（最好在5.8-6.2之间），在此范围之内所获得的封闭质量最为理想。当PH值超过.5时，溶液中Ni2+/会生成氢氧化物沉淀，此时溶液中的有效成分会受到损失；

在进行阴极电泳涂装的过程中，杂质离子（污物）对电泳槽液的稳定会造成很大的影响，从而使电泳漆涂膜出现很多不同程度的质量问题。杂质离子（污物〉对阴极电泳涂装的不良影响一般主要有三方面。1〉杂质离子会破坏电泳槽液的稳定，阴极电泳漆涂装所使用的涂料是阳离子电泳漆。这种涂料的水溶液是“纯净度”高、乳化效果好、涂料树脂粒子带正电的悬浮状均相体系，呈酸性。杂质离子（污物〉的混入会改变这一均衡状态。这是由于杂质离子，不管是阳离子还是阴离子在电泳槽液中与带正电的涂料树脂粒子发生中和反应或络合反应而凝聚，形成一些不溶于水的颗粒或胶体，进而沉淀。随着杂质离子含量的增加，凝聚和沉淀加剧，这会出现十分严重的后果，最终会导至电泳槽液的均相状态将受到彻底破坏而失去了良好的电泳特性。2〉杂质离子

涡流式研磨机是近来国际上新开发的光饰加工设备，其心脏部分采用一个固定圆筒和一个安装在筒底的旋转圆盘构成。驱动电机带动下部旋转圆盘以一定速度转动，装人机内的加工工件与磨料就在固定研磨筒内作水流旋涡状运动，它的工作原理与家用洗衣机中衣物和水的搅动清洗过程极其相似。由于工件运动速度较高，加工效率也比滚筒研磨和振动研磨高出许多，也可在加工过程中随时检查加工工件表面情况。旋转圆盘采用轻合金材料制成，旋转圆盘和固定圆筒表面均涂有高耐磨性聚胺酯塑料，固定圆筒内壁呈波浪形表层，对外层工件和磨料起阻尼作用使工件搅动轨迹更加复杂多变，提高工效。且简体上下两端形状对称，当下部的内涂层磨损后尚可卸下掉头使用，以延长更新周期。转盘的最高转速可达280r／min，可无级调速。这类设备很适合小件光饰加工。带隔音罩的

行星式离心滚光机是一种结构比普通清理滚筒复杂的特殊滚光滚筒，其滚磨效率较普通滚筒高许多而对工件的冲击却较小，小件光饰加工厂多乐于采用。它是在一个绕水平转轴旋转的圆盘支架上，对称地安装几个心轴与转轴平行的卧式多角小滚筒，从滚筒端面看去，宛如几个围绕圆盘主轴旋转的行星，因而得名。当滚光小滚筒按一定半径围绕圆盘支架主轴旋转(公转)的同时，滚筒自身也被带动作反向旋转(自转)，由于公转产生的离心力和自转产生的摩擦力同时作用，从而加强了滚筒中加工工件与磨料的磨削功能，可在较短时间内完成光饰加工。这种滚光机对加工件所产生的冲击较小，主要是靠工件之间和工件与磨料问在离心力和重力交互作用下相互摩擦产生光饰作用。调节滚筒转速可获得不同的加工效果。高速时磨削能力强，低速运转时光饰效果好。采用离心滚光的工件表

滚筒的合理转速与加工工件质量大小和滚筒直径有关，一般转速范围在20r／min～60r／min之间，圆周速度高时，加工件的离心力较大，滚筒筒壁与加工件的撞击作用强，表面磨削量大；过高的转速会使加工件紧贴筒壁旋转，无法产生翻滚，达不到滚磨光饰目的。因此，滚光质量较重或薄片状工件及软金属工件时宜选用慢速。滚筒的设计转速可按下式计算选用：轻小工件n=28．1／DⅣ2；中等工件n=21．9／D”2；较重工件n=15．9／D”2式中：n为滚筒转速(r／min)；D为滚筒直径(m)。一些滚光滚筒的主要参数和电动机功率衬胶六角清理滚筒的主要参数

电镀车间使用的滚筒筒壁材料可采用耐水硬杂木、碳钢和硬聚氯乙烯塑料板材。木材作为滚筒内壁材料，有利于工件的翻滚性和防止撞伤，冲击噪声也小，但耐磨性和耐碱性较差，而且今后木材资源更加短缺，价格也较贵，已很少使用。硬聚氯乙烯塑料板材对工件的翻滚性和防止撞伤条件较好，耐酸耐碱性能也好，冲击噪声也较小，加工修复也简便，使用寿命也长，但耐磨性稍差，强度不如钢材，是制造小型滚筒的较好材料。硬聚氯乙烯塑料滚筒采用玻璃钢增强，可制做中型滚筒。碳钢滚筒耐磨性和耐碱性好，强度高，价格较低，加工简便，但对工件的翻滚性和防止撞伤条件较差，耐酸性也不好，冲击噪声也大，目前多用于制造大中型滚筒。