电泳技术

通常，电镀溶液发生故障时，需要进行化学分析与电化学试验。实践表明，一个科学管理完善的工厂或车间，必须具有防范故障发生的监控能力与电化学试验能力。因此，每个电镀厂或车间均应具备分析监控电镀溶液中最主要的镀液成分的条件。镀液分析应注意的几个问题：!注意获取理想数据化验的目的不仅是为了分析电镀故障，还应获取理想数据，使心中有数。如何获取理想数据呢？那就是在生产过程中，当镀液表现出某些性能（如深镀能力等）特别优良时，立即取样化验，把所得数据保留下来，不能认为只要控制在书本或资料上介绍的规定范围内就可以了，一般来说，即使采用与资料相同的配方，但因设备条件、所用化工原料质量不同，电镀种类不同，所处地理环境不同，实际中的工艺控制数据与原配方的工艺控制数据往往会有出入。书本、资料或兄弟厂提供的

加强现场应用技术和技术管理是工业管理中的重要环节，这是提高产品质量的一项重要措施，也是最好的节约。显然，随着现代工业不断发展，电镀工业没有科学、先进的技术管理，便不能把产品质量提高到一个新的水平。电镀经常会遇到这样的情况：同一种新工艺，在一些单位能很快发挥经济效益，而在另一些单位却问题成堆，甚至失败。当然，原因是多方面的，但其中最主要的原因是当一种新工艺确定后，采用什么样的应用技术和管理方法保证现场生产。目前，我国沿海地区管理较领先，而内地新发展的电镀单位有一些还习惯于手工电镀方法，一个师傅一套办法。这些办法如用于现代化的电镀自动线，生产中只能造成管理混乱。以加料为例，有的电镀单位缺乏工艺文件，对镀液成分又没有严格交接班制，彼此加料互不通气，往往造成多加、重加、误加等槽液事故，严重地影响质量

铝件阳极氧化根据溶液成分及氧化层的性质分为硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等，对氧化槽的要求不尽相同，因此结构上也有些差别。(一)硫酸阳极氧化槽这类氧化槽由槽体、导电装置、冷却管和压缩空气搅拌管等组成，工作温度一般为l3℃～26℃。由于氧化过程中产生大量的热，如果没有降温装置，槽液温度会很快升高。同时溶液温度对氧化膜的生长关系密切，溶液温度应比较均匀，槽内应有溶液搅拌系统。其结构型式如图l2—2—15所示。槽体通常是由硬聚氯乙烯塑料或钢槽衬软聚氯乙烯塑料制成，冷却管由铅锑合金管(牌号PbSb-4或PbSb-6)制成，也可以用聚四氟乙烯塑料换热器；对于溶液中添加草酸作添加剂的硫酸阳极氧化槽，采用聚四氟乙烯塑料换热器较好。常用

热碱性镀槽当工作温度低于90℃时，其结构型式与电化学除油槽相同(见图l2—2—5)。当工作温度超过90℃时，槽体应带保温层，由钢质内槽、约50mm厚的矿渣棉或玻璃棉保温层及薄钢板制的外壁组成。这一类镀槽可作碱性镀锡槽、铜件电化学氧化槽使用。十四、化学镀镍槽化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积的过程。化学镀中应用最广的是化学镀镍。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍使用较普遍，它又分为酸性溶液、碱性溶液和中、低温溶液等不同工艺规范类型。由于酸性溶液生产中应用较多，且对镀槽的要求较高，因此，以这类溶液化学镀镍槽为代表予以介绍。化学镀镍槽由槽体及加热装置组成，溶液pH值多在4～6之间，最高温度达到95℃～l00％，溶液的还原性很强，容易沉积在金属表面，且溶液对杂质

常温碱性镀槽由槽体及导电装置组成。槽体一般可用硬聚氯乙烯塑料制造或钢槽衬软聚氯乙烯塑料。其结构与常温酸性镀槽相似(见图l2—2—9)；若对溶液清洁度要求不甚高，也可用钢槽，但需采取措施绝缘杂散电流。在常温碱性镀槽中，对于氰化物镀槽，因是剧毒性溶液，不宜用脆性材料制作，应当用钢槽衬软聚氯乙烯塑料。氰化物镀槽有时需要加温，这时可用钢制蒸汽加热管或管状电加热元件加热。

今天来介绍一下环氧电泳涂料及丙烯酸电泳漆的优缺点及适用范围，相信很多新手在选购电泳漆时都会遇到不知是应该选环氧型电泳漆还是丙烯酸型电泳漆的问题。这里就来介绍一下两者的区别及适用范围，供大家参考环氧阳极性涂料优点低固化(180°F/82°C)高性能无重金属良好的泳透力缺点较弱的抗UV性较差的色彩控制用户农具汽车部件钢材模具铸造，发动机以及对温度敏感的材料或组合

要使电镀产品达到优质、高产、低消耗，许多同行提出必须“七分管理三分工艺”，以强调管理的重要地位。但必须认识两者的关系，不是“七分”决定“三分”，而是“三分”决定“七分”。尽管管理很重要，但一切好的技术管理方法必须为工艺服务。是根据工艺提出相应的管理方法，不能误解为强调“七分”管理就可以忽视“三分”工艺，或离开实际工艺要求去另搞一套管理方法。每种电镀工艺都有它本身对管理方面的严格要求，尽管在全局上说来它是“三分”，如果管理方法不适于工艺设计的要求，该管的不管，不该管的管了，只能越管越糟。所以，总的说来，必须认识到是“三分”决定“七分”，而不是“七分”决定“三分”。这个问题必须明确。（１）必须有健全的保证体系：技术管理是企业管理中的重要组成部分，必须有一个健全的保证体系。所谓体系，一方

阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。阴极移动电镀槽阴极移动装置由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。连杆和支承滚轮用绝缘塑料制成，当采用金属支承滚轮时，必须与钢槽壳体绝缘。阴极杆的导电是由软电缆与直流汇流排或整流器相连接来实现。

镀铬槽的结构型式，常见的有两种：一种是内热式(即在槽内设置加热管)，其构造和热酸性镀槽相似；另一种是外热式即水套加热式，它由内槽、外槽、导电装置及水套内的加热管组成,加热管可用蒸汽喷管或蛇形管。水套外壁还应设置进水管人口和溢水管口，当镀铬槽开始预热到工作温度后，镀铬正式开始时即送入较大电流，镀铬工序电流效率极低，溶液升温较快，为维持正常工作温度范围，必须及时通水冷却，使水套内水温低于工作温度。溢水管口除供冷却水排放外，也是保持水套内气压变化时与大气联通的管口，使水套内始终维持在常压状态。镀铬槽的耐腐蚀材料，随溶液成分而异，对于铬酸-硫酸型镀铬溶液，内槽衬里可用软、硬聚氯乙烯塑料、铅(Pb-3或Pb-4)、铅锑合金(PbSb-6或PbSb-4)，内热式镀铬槽的加热管可用钛管、钢管搪铅或包

电泳涂装是怎样进行的电泳涂装是指用电流涂抹的漆涂方法。其工作原理为异性相吸。电装系统用直流电对浸泡在相反极性漆涂离子溶液的金属部分充电。漆涂离子被吸到金属部分，从而漆涂就在整个表面形成了一层均匀持续的薄膜，直到涂料厚度到达所需程度。然后，薄膜隔开溶液和表面，吸引力消失，电泳装涂抹过程完成。依充电时极性不同，电泳装可谓阳极性或阴极性。电泳涂装过程涂漆粒子沉析在培养基上。高效的自动化过程涂漆沉积由电压控制涂漆为阳极性或阴极性在阳极电泳装过程中，涂漆部分是带有正电荷的阳极，其吸收涂漆反应器中的负电荷涂漆粒子。在阳极电泳装中，少量金属离子会进入涂漆薄膜，因而在一定程度上影响了阳极系统的性能。使用阳极系统的大多数环境为室内或装饰性的室外布置。阳极系