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超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力,使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程。使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度,节约能源,保护基体金属免受腐蚀,防止阴极电解脱脂造成的渗氢。应该指出的是超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用,而应合理选用脱脂液的组成和配比,选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。超声波脱脂对处理形状复杂、有微
滚桶脱脂此方法适用于批量大、尺寸小而重量轻,用浸渍法脱脂易互相贴在一起或成团的零件脱脂。将这些零件放入滚桶内加上适当的磨料和脱脂液进行脱脂,效果好,成本低,操作方便。但对于易变形的薄片零件此方法不适用。
用毛刷或抹布蘸上石灰浆、氧化镁、去污粉、洗衣粉或金属清洗剂等在零件表面上擦拭脱脂。此法主要用于体积大、批量小、形状复杂、用其它方法难以处理的零件脱脂。
电化学脱脂的方式有阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂。电化学脱脂是脱脂最终的工序。阴极脱脂阴极上析出氢气的体积为阳极上析出氧气体积的两倍。所以阴极脱脂效率比阳极高,基体不受腐蚀,但容易渗氢。溶液中如含有金属杂质会在零件表面沉积,影响结合力适用于有色金属件如铝、锌、锡、铅、铜及其合金件的脱脂阳极脱脂基体金属无氢脆,能除去零件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜如锌、锡、铅、铬等。但阳极脱脂效率比阴极低,且对有色金属腐蚀大硬质高碳钢、弹性材料零件如弹簧,弹性薄片等一般采用阳极脱脂。但铝、锌及其合金等化学性能较活泼的材料不适用阴-阳极联合脱脂交替进行阴极和阳极脱脂,发挥二者的优点,是最有效的电解脱脂方法。根据零件材料的性质,选择先阴极脱脂后转阳极短时间脱脂,或先阳极脱脂后转
传统的高温碱性脱脂工艺存在着脱脂效率低、碱液温度高(65-90度)耗能大、碱雾污染环境、废水处理费用高等问题。为此广大电镀工作者对脱脂工艺进行了大量的研究、已开发出各种不同类型的脱脂剂。例如,LT-83清洗剂(北京电镀总厂生产);BCS-943常温水基脱脂剂(北京金洁利实业有限责任公司生产);SP2低温化学去油剂、SP3低温电化学去油剂(杭州表面精饰公司生产);BH-7多功能碱性除油剂、BH-9低温电解除油剂(广州二轻所生产);HMC-01,HMC-02低温化学、电化学去油剂(华美电镀技术有限公司生产);SS浸洗除油粉、ES电解除油粉(南安电镀技术工程有限公司生产)等等。1脱脂剂配方的选择依据脱脂剂的配方研究和选用应根据被清洗脱脂物的基体材质、油污种类以及脱脂时所
利用热碱液对油脂的皂化和乳化作用,以除去皂化性油脂;利用表面活性剂的乳化作用以除去非皂化性油脂,统称为化学脱脂。高温碱液脱脂碱液脱脂既便宜又易管理,使用广泛。碱液中氢氧化钠含量不宜过高。对钢铁零件脱脂,碱液含氢氧化钠应小于100g/L;对铜及其合金件,氢氧化钠含量应小于20g/L,。而锌、锡、铅、铝及其合金件,则不能用浓碱液脱脂,最好使用碱性盐如碳酸钠、磷酸三钠等。碱液脱胎只能皂化动植物油脂,加入少量乳化剂如硅酸钠、皂粉、OP乳化剂、海鸥洗涤剂等表面活性剂可以除去矿物油脂。硅酸钠有较强的乳化作用和一定的皂化能力,且对铅、锌等重金属有缓蚀作用。但其残液难以洗净,带入下道工序中形成不溶性硅酸凝胶,影响镀层结合力。
常用的有机溶剂有:汽油、煤油、丙酮、甲苯、三氯乙烯和四氯化碳等。汽油价廉、毒性小,使用广。但它易燃,只能在室温下浸渍或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳脱脂效率高,不燃烧,可以在较高温度下使用。浸渍、擦拭、蒸汽脱脂均可。三氯乙烯脱脂使用专用设备,溶剂可以再生循环使用。三槽式在国外用得最多,其原理见图第一槽加温浸泡,溶解除去大部分油脂。第二槽以比较干净的冷液除去第一槽浸泡后残留的油脂和污垢物。最后在第三槽中进行蒸汽脱脂。也可以在浸渍槽底部引入超声波,以加速污垢物的脱离。尤其能将抛光膏残渣迅速除去。若加喷淋装置还可以快速冲掉大颗粒的灰尘、粉末等。图三槽式溶剂除油装置使用有机溶剂脱脂应注意以下事项:1大多数有机溶剂蒸气有毒(三氯乙烯毒性更大),故必