电泳技术

不锈钢制品的化学抛光配方及工艺条件可在下述配方中进行：不锈钢化学抛光配方1不锈钢化学抛光配方2

钢铁制品的化学抛光配方及工艺条件低碳钢制品化学抛光配方及工艺条件 现场维护中注意：１双氧水分解较快，应及时补加５-１０g/L,，同时补充氢氟酸4-6g/L,，以使溶液PH保持2.1%左右。2溶液中铁离子超过35g/L,即需要换。3抛光过程是放热反应过程，可冷却降温以保持要求温度。

抛光是为了得到光亮的镜面般的表面，它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处，达到降低零件粗糙度的目的。当抛光轮高速旋转时，零件与布轮摩擦产生高温，使金属塑性变形，在抛光力作用下，凸起的部分被压平并流动，凹下的部分被填平，从而使细微不平表面得到改善。对铬镀层一般都需进行抛光，抛光后的铬镀层色泽均匀，表面粗糙度降低，光亮度显著提高。铬层上有轻微的烧黑、白雾、水渍等缺陷，经抛掉，中间镀层如用铜!锡合金，都必须镀后抛光再盖铬。同时，在抛光过程中，金属往往与周围空气发生氧化反应，在其表面生成一层很薄的金属氧化膜。因此，抛光金属表面主要被抛下来的是金属氧化膜层，它被抛掉后，在极短时间0.05s内新的金属表面层又迅速被氧化，生成一层薄氧化膜0.014um然后又被反复抛光，最后越抛越光，

系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切削零件表面，以达到去锈皮和整平零件表面的目的。磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。如标准规定电镀后表面粗糙度标准为Ra>0.02-0.04um,因此，打磨后的基体金属表面粗糙度必须保证Ra在0.08-0.32um之间，才能达到要求。如表面绣斑较为严重的凹凸不平零件基体，一般先用80#-100#-120$-140#粗砂轮进行初步打磨，再进一步用细砂轮磨光，最后用160#-180#-200#-220#-240#砂粒加黄油进行磨光，方可达到上述粗糙度要求。实际生产中，可根据金属制品粗糙程度和所要求的表面粗糙度，选定不同粗细砂磨和打几道工序为好。电镀预处理研磨通常使用120#-280#磨料。如制品很粗，可先用比120#更

依靠化学浸蚀作用，对金属制品在特定的条件下进行抛光叫化学抛光。金属表面微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观下凹处大得多，这样，便逐步整平而获得平滑、光亮的基体表面。化学抛光可以用于仪器制造、铝质反光镜的制造以及其他零件或镀层的装饰性加工。

冶金因素对电镀质量的影响,冶金因素是造成零件表面上存在宏观或微观的物理和化学不均一现象的主要原因。由于零件表面物理和化学的不均一，导致镀覆层的质量受到明显的影响。譬如，基体材料的化学组成、热成型方法、冷塑成形方法、热处理方法和化学热处理方法等对镀覆过程特别是转化膜处理过程的影响很大。金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的牌品、规格和金相组织特点。具有固溶体金相组织的金属，通常自身都有较好的耐蚀性，表面很容易被钝化或氧化，如果没有使表面很好活化的措施，就很难在这种金属表面上获得与基体结合牢固的镀覆层，也很难在其上面获得质量好的转化膜层。具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不同，金属表面上的化学不均一性差异很大。它不仅影响金属表面镀前活化处理的质量，还影响镀覆层的质量。

电镀企业在接受零件制造企业委托加工零件之前，应认真实施零件镀前表面状态技术协调程序：1认真消化零件的设计图纸，提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的各种缺陷；2与零件的设计和制造工艺部门进行技术协调，并将协商的结果落实在图纸上和技术协议上；3电镀企业按零件图纸和技术协议规定的技术要求验收零件镀前的表面质量。一、认真消化零件的设计图纸为了保证零件镀覆后的质量，必须认真的消化零件的设计图纸，必要时还应了解零件的制造工艺流程，以便提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的缺陷。应该从以下几个方面对零件的设计图纸和制造工艺进行认真的分析：1零件形状对镀覆层质量的影响；2镀覆层厚度对零件尺寸及配合精度的影响；3

零件结构的影响在要求镀覆的零件中，常会遇到将边棱折叠或卷边的金属薄板件、用搭接焊或点焊组合的零件、其他留有缝隙没有进行满焊的焊接件、用压配合或铆接方法连接的组合件等类零部件，它们的缺陷就是在零件上留下可容留化学溶液的缝隙或孔穴，镀覆之后，不仅缝隙或孔穴内容留的溶液会在工序间被带来带去，使工作溶液遭到污染，另一方面残留在缝隙或孔穴中的溶液干固后，将成为日后零件在自然环境下使用时，使零件产生缝隙腐蚀和破坏镀覆层的主要腐蚀介质。电镀企业遇到上述类形的零部件时，必须与用户进行技术协调，要求零部件制造企业设法封闭零部件上存在的缝隙与孔穴，或者双方制订专项的验收技术规范。

零件的设计者在确定零件表面加工粗糙度的指标时，较多考虑的是产品的使用性能、装配性能等因素，往往忽视零件表面粗糙度对镀覆质量的影响。譬如，零件在进行电抛光或化学抛光时，零件处理前的表面粗糙度，明显的影响着抛光后表面粗糙度的降低程度，零件抛光前的表面粗糙度越低，抛光后表面粗糙度的降低幅度就越大。对具有孔隙率质量指标要求的镀覆层来讲，零件镀前的表面粗糙度越低，越容易获得无孔隙的镀覆层，反之，即使增加覆盖层的厚度，有时候仍难以获得无孔隙的镀覆层。此外，零件表面的粗糙度越大，镀覆表面的真实面积与计算面积之间的偏差就越大，当表面粗糙度小的零件与粗糙度大的零件在同样的电流下电镀时，镀覆层达到同样平均厚度所需的时间，前者将明显的少于后者。当镀覆具有内孔、内螺纹的零件时，表面粗糙度大了之后，不仅降低镀速

零件表面的缺陷，也会影响镀覆层的质量。1零件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。这些缺陷如果不消除，零件表面处理以后仍然会被复制出来，影响镀覆层的外观，即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆，也不能将它们完全掩盖。2零件上边棱部位存在加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处理以后，将造成零件上边棱部位的镀覆层严重缺陷。3在焊接组件的焊缝表面上，如果存在未除尽的焊渣，表面处理以后将影响镀覆层的完整性和外观。如果焊缝上有气孔，不仅会影响镀覆层的致密性，更严重的是气孔中会渗入化学溶液，待零件表面干燥以后，气孔中所含的溶液就会慢慢地渗出来，轻者在气孔附近结霜，重者将会腐蚀孔周围的镀覆层。4在零件表面上如有金