电泳技术

浸蚀包括一般浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀。一般浸蚀可除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物。光亮浸蚀可溶解金属零件上的薄层氧化膜，除去浸蚀残渣，并使零件呈现出基体金属的结晶组织，以提高零件的光泽。弱浸蚀是在零件入电镀槽前进行的，弱浸蚀可中和零件表面的残碱（铝件碱洗）除去表面预处理中产生的薄氧化膜，使表面活化，提高基体金属与镀层的结合强度。除化学浸蚀外，还有电解浸蚀。

电化学除油后发现工件粗糙某厂电镀车间的电镀件经电化学除油后表面的光洁度大受影响，笔者应邀参与了对这一故障的讨论。根据这一现象可以否定因氢氧化钠浓度过低的影响，否则必然是呈锈蚀状腐蚀，不可能如此均匀。是否有可能被氯离子污染呢？如溶液中混入盐酸（一般大剂量地混入可能性不太大，加料时氯化钠当作碳酸纳加入，这也应该易于区别），难以用硝酸银检查，因为除油溶液本身就是含有氯离子的自来水配制的，再者检查出来也不值得治理。最后决定重新配制新溶液，换下来的溶液改作化学除油溶液之用。

电化学除油时工件的悬挂方法不当影响镀层质量某电镀厂镇一批盒子形工件，镀成后有一个内角的镍层全部鼓泡。根据分析，该现象是因电化学除油过程中该部位存有气体引起。窝气影响了这一部位油污的去除，在此未经过电化学除油的工件表面沉上的镍层必然是不牢固的。镀镍时可以移动阴极，不断晃动工件，从而防止气体的吸附。

电化学除油后未热水洗而影响镀层的结合强度工件在电化学除油后须经热水漂洗这是工艺上的需要，也是保证镀层质量的需要。因为工件经电化学除油之后表面留有碱液及油污被皂化、乳化后的产物，这些物质遇到冷水后会凝聚在工件表面。为此，经电化学除油后的工件必须经过80度以上的热水清洗，只有这样才能彻底除尽工件表面的污物，达到保证质量的目的。

电化学除油溶液的清洁维护重点首先是溶液的表面，在电化学除油的反应过程中，在分解油污的同时便会产生肥皂、甘油、硬脂酸酯等物质，这些物质及尚未与碱液起作用的游离油污悬浮于溶液表面，当工件进出溶液时即会黏附在工件表面上，严重地危害着工件的除油质量，这是引起镀层掉皮的重要因素。本例故障就是由此引起的，要除去这层漂浮物可用布网捞除，也可用粗质纸平贴液面吸去。为防止这类事故再次发生，可在工件挂入除油槽时先在碱液中抖动几下，以漂去工件入槽过程中与碱液表面接触时黏附上的污物。工件出槽时也应先在碱液中抖动几下，并趁液面上的污物向四周扩散时迅速提出。当发现槽底有污泥沉淀时，可先吸出上部清液于另一槽里，弃去沉淀物，洗净槽子后将吸出的清液吸回原除油槽中，补充不足部分的材料即可使用。

这一现象经分析是工件酸洗时渗入到该处的酸未能彻底冲洗干净，同时电化学除油又直接进入阳极除油而形成的。为避免上述现象，可将这类酸洗过的工件先在热水中浸泡，促使狭缝中的酸浸出来，同时改进电解除油程序，按正规的先阴极后阳极的除油过程进行除油，经此改变后问题得以彻底解决。

某厂电化学除油溶液犹如黄泥水，经了解该厂电化学除油的对极直接接在槽体上，工件在阴极除油时整个槽体就是阳极，槽体遭到氧化，溶液中低价铁离子也会由此而不断增加，最后导致出现这一污染现象。同时槽体作为对极除有上述不利因素之外，由于对极面积过大，当工件处于阳极位置时还会对工件引起腐蚀。电化学除油最好选用镍板作为对极，也有用镀镍铁板的，但镍层要保持一定的厚度，较厚的镍层孔隙率低，鳞片状脱落的机会少。

电化学除油槽中洗净剂过量引起镍层掉皮某电镀厂因电化学除油用的抑雾剂断档，临时改用海鸥洗净剂。未曾料到工件除完油，离开溶液，通过液面上的海鸥洗净剂时，工件上迅速披上一层薄薄的海鸥洗净剂液。由于工件是在70-80的除油溶液中提出来的，表面温度很高，当即干化。有可能是由此干化，也可能是操作者蜻蜒点水似的操作方法，在清水和弱腐蚀溶液中均未能除去表面的洗净剂。结果镀出镍层连续掉皮，后来改在除油后加强在热水中洗烫，并增加弱腐蚀时间之后，问题终于得到解决。

电化学除油溶液维护不当引起的镀层质量故障在电化学除油溶液的组成中，氢氧化钠浓度过低或硅酸钠浓度过高对除油质量影响甚大。（1）氢氧化钠浓度过低时的现象。当氢氧化钠浓度过低时，首先是阳极区溶液的/0值下降，除油速度随之缓慢，放出氧气增加，工件表面开始遭到氧化，其表面出现附积物，甚至还会明显地出现棕色铁锈。故要定期进行化验分析或凭经验予以补充。（2）硅酸钠浓度过高时的现象。电化学除油溶液中加入适量的硅酸钠有利于除油时工件表面油污的乳化，但当浓度过高时会吸附在工件表面，且极难清洗干净，结果必然会影响镀层的结合力。硅酸钠浓度过高多为加料时计算上的错误引起。可采用在稀释溶液后只补充其他材料的办法来解决，也可经电化学除油后用热水加强清洗来解决。

电化学除油引起工件腐蚀电化学除油的工艺条件对质量影响较大的主要是溶液温度与除油时间，现就此两点分述如下。（1）溶液温度。按常规工艺要求，溶液温度一般控制在60-70度之间，由经验可知：溶液温度高虽然有其一定的优点，能加强工件表面油污的乳化作用，从而有利于提高除油效果。但溶液温度过高必然会引起室内碱雾弥漫，恶化环境，溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加剧工件在电化学除油时的腐蚀，能源消耗也随之增加；溶液温度过低时除油效果明显降低，有时还可能出现锈蚀，为此，电化学除油溶液加温是必要的，温度过高又是不适宜的。（2）除油时间。按常规工艺除油时间通常定为阴极电化学除油.3-5min，阳极电化学除油0.5-1min。在这个时间范围内完全能使工件表面的薄层油膜彻底除尽，且