电泳技术

电泳过滤系统的作用及设计要求为了淸除电泳槽液中的物理机械杂质或突发事故、不良反应中出现的一些“颗粒”或凝聚物.就必須在电泳槽液的循环系统中添加个过滤装，这对保证涂装生产和涂膜质量都坦非常必要的，过滤网可以选择+150目的孔目。

电泳恒温系统这是个非常重要的设备，因为电泳槽液在25-32度时处于较为稳定的状态.从而具有较好的电泳特性，如槽液温度偏低（如〈23度）涂料分散、浴解能力降低，槽液流动性亦降低，从而使其电泳特性大为降低，电泳涂膜厚度就无法得到保证，如我国北方低温季节时间较长.为了保证涂装生产的正常进行和获得工艺要求的涂膜厚度.要给电泳系统配备恒温（加温）系统坦非常重要的，但更值得注意是当槽液温度偏高哪怕是仅大于30度，也将给涂装生产带来问题，如使涂膜变厚变粗糙，形成桔皮，严重时还会使槽液凝聚，沉淀，甚至报废。.其严重性非同一般，首生，它受季节温度的影响，随季节温度的升高而升高，我国不少地区夏秋温度常在35度以上，此时是电泳槽最受干扰，管理操作人员最需注意的时候。而恒温（冷却）系统正是他们最好的“

电泳循环搅拌系统具有如下几个方面的重要作用：其一.促使电泳漆槽液温度的均匀分布.以利于电泳过程中各种电化学反应的稳定、均衡和一致：其二.促使电泳涂料（树胎、颜填料、有机助剂、中和剂等）在水中的溶解、充分混合和均匀分布，从而使电泳涂料具有良好的电泳特性：其三，防止电泳悄液的凝聚和沉淀.从而提高涂料的利用率，此外.机械搅拌在一定程度上还可以消除电泳漆槽液中的气泡.对提萵涂膜质量也具有一定的作用.在设计电泳循环搅拌系统时应注意：要给电泳槽液循环搅汁配备足够的动力.以保证电泳槽液循环4-6次/小时，.底部流速撮小为0.4m/s,槽液表面流逨不应低于0.2/s电泳主槽和副槽有效容积的比例要适当.一般控制在10：1之间：主槽应设置电板，槽体在设计或

电泳涂装表面前处理的设计要求，前处理是个非常重要的工序，处理质量是否过关，工艺控制是否得当.不仅关系到后续的涂膜质虽是否得到保陴，而旦还关系着卷一些相关工作液，特别是电泳槽液的使用效果或稳定性，之所以如此重要.这是因为电泳涂装前表面处理担负着一个非常重要的任务：保证预涂件有一个导电良好、沽净度高并具有一定防锈性能、对电泳涂膜的附着力好的平整表面，为获得一个内外质虽均佳的电泳涂膜创造条件：与此同时.还应采取相应措施.严防一些工作液（如表调液、磷化液）以及电泳槽液被污水污染而影响它的稳定或使用效果。报椐上述表而处理的任务和要求.要由五个工序共同完成.这就足脱脂，除锈、农调、磷化、水冼，这五道工序各自都足“独立”的^担负着不间的任务：虽然它们对电泳涂装产生不同的影响，但它们又

工艺设计是整个技术设计的重点和中心环节。工艺是否完善和合理是保证涂装质虽和获得好的经济回报的重要条件，为了做好工艺设计.设计人员首先要对明极电泳涂装的整个生产过程、工作原理、工艺流程及其毎个生产坏节、工序的作用、目的、要求、注意事项及其对涂装质量和生产成本的影响因紊等等方面部有有个比较清楚的认识和了解I才能制定出针对性较强又比较切实可行的设计方案，阴极也泳涂装的工艺流程不同的预涂件材质、表面状态及其对涂膜质量的不同要求.将有不同的工艺流程，但在整体上会有一个比较类似的模式，这就足典型的工艺流程，常见的比较典型的工艺流程为：脱脂—水洗-除锈—水洗一表调一磷化（饨化）―水冼一电泳一电泳后超滤液冼一水冼一（沥干）湿晩干燥因化一下架（半成品）其中水洗工序以洗净为设

由于阴极电泳涂装线一次性投资费用比较高、运营维护费用大.如不管生产、停产.电泳槽液需要昼夜不停地循环搅拌（需要不停地消托电能及补加有机溶剂）和工艺管我理要求比较严格。因此.对阴极电泳涂装是否上线投资应持保持非常谨慎的态度，一旦决定上线投资.則应紧紧把住生产能力的设计，以求获得较高的生产效率和生产率.为获得较好的经济效益和社会效益打下良好的基础，那么.生产能力应如何设计、其指导思想和依据足什么？这确实是个不容易回答的问越，报据阴极电泳涂装的特点及苛刻要求.尽可能地提高涂装线的利用率，以求实现其最大化应是所有投资者的最大心愿.换句话说.就是要创造条件.搞好涂装线的设计.使涂装线在竣工投产后具备较高的设备完好率和运转率4在此条件下.能满负荷或基本满负荷运行.这不仅可以提高涂装线的生产

一般简单的说，涂装生产线设计时需注意的以下三个问题：第一：涂装线的生产能力这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问遝：其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线设计的生产能力的大小将枉接影响或者决定其生产效率的大小，而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊，换言之I涂装线生产能力设计得过大或是过小都是不适宜的4第二：工艺是否完善、合理涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素，因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小，表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求，第三：所选择的设备、材料足否符合工艺技术要求涂装线的设备是否配套、所选取的材料足否符合

彩色阴极电泳涂装工艺是90年代国际流行的表面处理新工艺。根据零件基体材料和所需颜色不同，可选择不同的配合工序。常见的阴极电泳涂装工艺流程列于表l2—2—1。由于阴极电泳涂装前处理工序与电镀相同，而且多数工厂是在电镀车间完成阴极电泳涂装工作。为此对阴极电泳涂装槽及相关设备予以概略介绍。阴极电泳涂装槽由槽体、连续过滤装置、热交换器、阳极区隔膜、导电装置和温度控制装置等组成，工作温度在25％左右，视漆液牌号而定。 槽体通常由硬聚氯乙烯板制成，分为主槽和副槽两部分，上部通过溢流口相连接，使主槽内的漆液能顺利流人副槽内。主槽内靠近阳极导电装置的侧面，设置阳极隔膜，以稳定溶液pH值，当阳极区内电导率和pH值升高时，应更换阳极区的溶液和补充高纯水。由于槽液呈酸性

电泳涂装设备(装置〉管理基本上包括观察机械、机器的磨耗和劣化，以及动作的变化，记录数据的变化，确认有无异音、异臭，实施检修和保全等管理要点。

阴极电泳槽液管理要点为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。必须定期测定，做好记录，并作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理的最重要项目。为确保槽液稳定和涂装质量稳定，在国外不仅涂装厂做好现场槽液管理，阴极电泳涂料供应厂家也负责槽液的全面管理，并有全包槽液管理的倾向。①管理值随涂料品种、特性而有异。②表中所列槽液管理项目、检测频率是更新速度比较快的〈T.O为1-1.5月）代表例。槽液更新速度慢的生产线，频率可能小，管理范围也不定一样。