电泳技术

一、地面要求及防护范围电镀车间的地面不仅承受设备压力和运输工具、挂具、零件的撞击和磨擦，而且遭受多种酸、碱、盐的腐蚀，并起着保护地基防渗漏的作用。因此要求电镀车间的地面必须具有足够的强度和抗冲击性能。还应有良好的抗腐、耐热、抗渗和防滑等性能。为了便于清除地面积水和腐蚀液体，地面坡度不宜小于2％，楼面坡度不宜小于l％。车间内部尽量采用明沟排水，地沟的坡度宜为0．5％～l％。由于防腐地面的造价一般都比较高，在满足使用要求的情况下，地面设计应采取重点防护，区别对待，根据腐蚀程度采取不同做法。电镀车间地面防腐蚀的重点，主要是经常受腐蚀性介质作用的地方，例如承槽地坑、酸洗间、排出腐蚀液体的地沟等。车间内部通道、零件堆放地及受腐蚀可能性少的地方，可采用造价比较低的地面，例如水磨石、细石混凝土、沥青

电镀车间合理的选择结构类型，是减轻腐蚀提高建筑物寿命、减少日常维修、保证安全的重要措施。在设计中除按常规选型原则外，还应根据电镀车间的特点，选择耐腐蚀、坚固耐久、形状简单的构件。电镀车间采用的结构各种类有：钢筋混凝土结构、钢结构、砖石结构和木结构，其中以钢筋混凝土结构采用的最多。一、钢筋混凝土结构及防护电镀车间采用钢筋混凝土构件主要是大型屋面板、薄腹梁、承重柱等。也有采用钢筋混凝土屋架和预应力构件。实践证明钢筋混凝土构件用于电镀车间效果是良好的，在未采取防腐措施情况下，使用了一二十年仍无明显腐蚀，作为承重构件是可靠的；预应力混凝土构件的特点是混凝土标号高，密实性好，抗裂度大，耐腐蚀性能比普通混凝土构件好；现浇整体式框架结构的特点是整体性好，节点处没有预埋件和连接件，便于

一、车间的总体布局电镀车间在生产过程中排放大量有腐蚀性的酸碱液体和气体，室外布置有风机、酸雾净化设备及废水处理设备，对周围环境产生不良影响，因此电镀车间在厂区总平面布置时，在考虑工艺流程和物流合理的情况下，应布置在对周围影响较小的下风向，不宜布置在厂区中心位置或者组合在大厂房内，也不宜布置在自然通风不良的低洼地带。电镀工厂的电镀车间是厂区的主要厂房，其位置亦应处于行政管理部门建筑物的下风方向，并与周围环境用绿化带隔离。新建、改建、扩建和技术改造电镀工厂和车间，必须按照环境保护机关对该项目的环境影响评价批复要求进行建设。在电镀工业园区内建设的电镀厂房，应符合园区统一规划与安排，以保证电镀工业生产园区成为清洁生产的现代化场所。二、建筑形式及参数电镀车间的建筑形式是由

电镀车间在生产中使用大量的酸、碱、盐等化工原料和水、电、汽等多种动力，产生和排出大量的腐蚀性液体和气体，室内的温度、湿度亦较高，所以对厂房位置、形式、参数、建筑防腐蚀、防暑降温、采光、降噪、“三废”治理等都有相应的要求。电镀车间由生产部分、辅助部分、“三废”治理部分、生活办公部分等组成。设计中应根据各部分的不同要求区别对待。达到既满足各方面要求，又能节省投资的目的。一、对建筑物的防腐蚀要求根据国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》腐蚀程度分类表规定：电镀车间液相腐蚀属Ⅱ类，气相腐蚀属V类2等。酸洗间液相腐蚀属l类，气相腐蚀属Ⅳ类。对建筑物防腐蚀要求如下：(1)建筑物的承重构件除具有足够的强度、刚度和稳定性以外，应具有较好的抗腐蚀性能，并根据具体情况采取相应的防腐蚀措

2002年6月29日颁布《中华人民共和国清洁生产促进法》以后，国家发展改革委员会和国家环境保护总局联合颁发了《清洁生产审核暂行办法》，有关政府部门也相应地发布了不少法规，清洁生产已进入正式实施阶段。电镀工厂属于污染环境的行业，必须严格执行这些法律和法规，实施清洁生产。清洁生产是世界工业发展的一大趋势，是相对于粗放的传统工业生产模式的一种崭新的生产模式。国际上提出的清洁生产是一种新的创造性的思想，它将整体预防性的环境战略持续地应用于生产流程、产品和服务等全过程中，以增加生态效率和减少对人类及其生存环境的风险。清洁生产对生产过程要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和毒性；对产品则要求减少从原材料提炼到产品处置的全生命周期的不利影响；对服务的要求，就是要将环境因

(一)车间在总平面中的位置设备明细表确定后就可进行设备排列及车间平面布置，在布置以前，先要确定车间在工厂总平面布置中的位置。电镀车间是一个容易对周围环境造成污染和腐蚀的生产部门，所以在厂区总平面布置时，电镀车间宜建在单独厂房内，以改善车间劳动条件和减少对相邻车间的不良影响。工厂总平面布置时应注意以下几点：(1)本车间应位于当地主导风向的下风侧，避免排出的有害气体进入其他车间和办公、住宅区。(2)本车间应远离精密加工车间、精密仪器间、金属材料库及成品库等厂房，以免造成对精密设备、仪器、金属材料和成品的腐蚀。(3)本车间应与产生大量粉尘的部门如锅炉房、铸工车间、木工车间、喷砂间等保持一定距离，并位于上风侧，以防止粉尘沾污电镀溶液而降低镀层质量。(4)

电镀车间的人员包括生产工人、辅助工人、行政管理人员、工程技术人员及检验人员等。(一)生产工人生产工人可按工作位置配备或按劳动量算出工人的数量。镀槽容量在1000L以下，负荷率在70％以下时，每一镀槽或处理槽的生产工人可参考下列数据配备：准备处理(去油酸洗等)，装饰性镀铬2人～3人；化学处理及电镀1人～2人；当设备负荷过低时，也可用l名生产工人兼管数槽。滚镀槽电镀时间较长时，可以考虑1名生产工人管理数台；如负荷过低时，也可由其他生产工人兼管。电镀自动线可根据镀槽数量及装卸零件工作量确定工人数量，此外，每班还应配备操作台控制人员l人。(二)辅助工人包括零件收发、挂具制造修理、设备维修、“三废”治理、化验、运输、电工等，可按需要及同类工

电镀工艺首先应满足产品技术条件的要求，要易于控制和比较经济，其次是对环境污染小、排放的“三废”容易治理。一般采用较为成熟的切实可行的先进工艺，使新设计的车间有较高的生产水平和良好的劳动条件。电镀车间的设备包括生产设备、辅助设备、电源设备、通风设备及“三废”治理设备等。后两部分将分别在有关章节内叙述，下面仅对前三种设备的选择和计算作些介绍。1．生产设备按其工艺性质分(1)机械准备设备。主要是用机械方法整洁或减小零件表面粗糙度的设备，如抛光机、磨光机、砂磨机、滚光机、刷光机、喷砂机和光饰机等。(2)化学准备及镀覆电镀层和化学保护层的设备。这类设备包括各类槽子、钟形机、滚镀机、半自动或自动机、半自动或自动线等。2．辅助设备主要是指过滤设备、搅拌设备、添

根据工艺设备的实际需要及负荷情况决定车间的工作制度，可采用一班制或两班制，自动化设备可以采用三班制。全年工作按254d计算。设备的设计年时基数是全年工作时间(公称年时基数)扣去设备检修及其他必要的停工时间损失后的有效工作时间；工人的设计年时基数是从工人的全年工作时间扣去病、产、事假及休假、探亲假等时间损失后的有效工作时间。电镀生产线及喷砂的工作环境为二类；电镀中的手工酸洗和手工镀硬铬，手工抛光的工作环境为三类。机械工业部机械工厂年时基数设计标准(JBJ2—95)所规定的不同工作制度和工作环境所采用的年时基数摘要，电镀设备及工人设计年时基数

编制车间年生产纲领生产纲领是指车间全年的总产量，根据设计计划任务书所规定的产品品种数量和产品图纸进行编制。编制时，将需要电镀车间处理的全部零件名称、图号、材料、外形尺寸、质量、表面积和处理类别(包括覆盖层种类、厚度、抛光或钝化、着色等要求和数据)等逐个列表进行统计，计算出单位产品各种不同处理类别的任务量。所用电镀车间零件加工表的格式如下表所列。电镀车间零件加工表把上表的电镀零件表面积和镀层各类汇总后编制各类产品生产纲领表。生产纲领表生产纲领表两种生产纲领表的内容可根据不同产品及生产性质而有所增减，也可按不同情况选用其中一种。