电泳技术

黑色金属的氧化膜和磷化膜、镁合金的氧化膜，通常不需测量厚度。在一般情况下，只有铝合金硬质阳极氧化膜才测定其厚度。其他铝的阳极氧化膜在必要时才进行厚度测量。铝和铝合金的氧化膜除了可用涡流测厚仪和金相显微镜法测厚外，还可用下列方法测定其厚度：(1)电压击穿法。此法是用专用击穿电压仪测出氧化膜的击穿电压值，并从仪器刻度盘上直接读出或由对照表查得氧化膜层厚度。(2)质量法。用相同于被测零件的材料制成50mmXl00mmX(0．8～1)mm的试片，经前处理后随同被测零件一起入槽氧化。氧化结束后经清洗、干燥、称重并记录样板质量后，在下列溶液中退除氧化膜。磷酸(H3P04)(密度l．72)35mL／L温度90℃～l00℃铬酸酐(Cr03)20g／L时间

氢脆性的测试金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。酸洗和电镀等表面处理过程常常是造成金属基体渗氢的主要原因。某些高强度结构钢特别是超高强度钢，对氢脆特别敏感。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(持久试验)、缓慢弯曲试验、应力环试验等方法。一、延迟破坏试验此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在滞后破坏范围的应力作用下，看材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断，即为合格。试棒如图10—1—17所示。缺口根部的半径R直接影响试验的灵敏度，R愈小，灵敏度愈高，但机械加工困难。试样应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试样要求的抗拉

电镀层脆性的测试镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响镀件的使用价值。合金镀层中某些金属的组分不当、镀液中重金属离子的共沉积以及光亮电镀采用有机添加剂及其分解产物在镀层中的夹杂等，都能引起镀层脆性的增大。通常，凡能使镀层应力(特别是张应力)增大的因素，都能引起镀层脆性的产生。镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。由于镀层的延伸率能从另一方面反映镀层的脆性程度，所以也可采用试样受力时不出现镀层裂纹的变形程度，即延伸率来评估镀层的韧性。测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴弯曲法等。一、杯突法

外观检验是在光线充足的条件下，用目力观察、检查镀层外观的方法是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察，光的照度应不低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下距离50mm处的光照度)。一、黑色金属化学保护层的外观钢铁氧化(发蓝)后，应呈均匀的黑色或微带蓝色的黑色，但合金钢依化学成分不同，允许从浅棕色到黑褐色。不同的加工方法，不同粗糙度的表面，以及焊接、渗碳、局部淬火等部位，允许色泽有差异。所有表面不允许有未氧化的部位、未洗净的盐迹和红色附着物以及不允许零件表面上出现过腐蚀。钢铁磷化膜的外观由浅灰色到灰黑色，结晶细密、均匀。不允许有未磷化的部位和花斑、锈迹，不允许有损坏磷化膜完整性的擦伤、碰伤，不允许有未洗净的沉淀物等缺陷。二、铝和铝合金、镁合金的

镀层内应力的测试镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响，引起金属晶格缺陷所致。特别是某些金属离子和有机添加剂的作用，会显著增加镀层的内应力。镀层内应力有宏观应力和微观应力两类。宏观应力表现在将一金属薄片进行单面电镀，薄片受镀层内应力影响而产生弯曲。朝阳极方向弯曲，表明镀层受张应力(拉应力)；背阳极方向弯曲，表明镀层受压应力。微观应力则主要通过提高镀层硬度表现出来。宏观应力能引起镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象，在外力作用时，还将引起应力腐蚀和降低抗疲劳强度等。用来测定镀层宏观应力的方法有：幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、x射线衍射法等多种。一、幻灯投影法本法往往作为镀层内应

镀层显微硬度的测定硬度是镀层的重要力学性能之一。它涉及镀件在使用过程中的耐磨、强度和使用寿命等方面。各种金属的硬度值虽能从金属材料手册查得，但从电解方法获得的金属镀层的硬度，往往比其他方法获得的金属的硬度要高，铬和铂族金属尤为显著。不同金属硬度变化程度依下列次序递减：铬、铂、铑、镍、钯、钻、铁、铜、银、锌、镉、锡、铅。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织，而镀层的结晶组织又取决于电镀过程的工艺条件，如镀液温度、电流密度、pH值、镀液成分以及添加剂种类等。所以，镀层硬度检验，除了一些功能性镀层(如耐磨镀层)、装饰性镀层(如镀金)以及铝合金的氧化膜层等必须检验镀层硬度外，有时为了了解工艺因素对镀层硬度的影响，分析镀层硬度和内应力的相互关系，通常也需要测定镀层的硬度。为了消除基体材

镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的镀层(如防渗碳、氮化等)，孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GB／Tl7721—1999金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GB／Tl8179--2000金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫(硫化)试验。一、贴滤纸法将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点

电镀层的厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。镀层厚度检验方法有破坏法和非破坏检测法两大类。属于破坏检测法的有点滴法、液流法、溶解法、电量法(库仑法)和金相显微法等多种；属于非破坏检测法的有磁性法、涡流法、β射线反向散射法和光学显微镜法等。采用以上方法测量的镀层厚度，除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度的结果。一、计时液流法计时液流法工作原理是零件上的局部镀层，在一定速度的细流状试液作用下被溶解，镀层厚度是根据被检验部分镀层溶解完毕所消耗的时间来计算。镀层溶解完毕的终点，可由肉眼直接观察金属特征颜色的变化或借助于特定终点指示装

⑴脱脂的影响。忧质的隣化膜只有在油污去涂彻底的工件表面才能形成。若油污残留在工件表面上，不仅会严重阻碍磷化膜的生成，而且还会影响涂层的附看力、干燥性和耐蚀性能。由于脱脂剤中含有一定量的硅酸盐和氢氧化钠等漂洗性能较差的成分（保证脱脂质重的前提下，应尽量减少它们的用量，控制硅酸盐用氫氧化钠用量为0.8%）。务必严俗清洗先工序，避免污染磷化槽，否则会增加磷化沉渣，延长磷化时间，降肤磷化膜的质量。⑵磷化液酸度的影响。酸度过高，虽可加快初始成膜速度，但也加速了磷化膜的腐蚀，酸度过低，成膜慢，消耗快，不稳定。①总酸度：提高TA，常温磷化反应速度加快且形成的磷化膜薄而致密。但TA过高，会使磷化膜层过薄，反应生成的沉渣量也会增大，一般来说，常溫磷化TA高一点为好（<40）。②游离

目前客车行业普遍采用磷化膜处理。所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学及应而在金属表面生成稳定的不溶性的瞵化膜层的一种表面化学处理方法，它是大幅度提萵金属表面涂层耐腐蚀性的简单可靠、操作方便的工艺方法，磷化之所以有这种功能一方面得益于前道的脱脂完全（磷化膜本身是否完整是对前道脱脂、水洗效果的最直观最可靠的一个自检〉，另一方面磷化膜的多孔结构增加了基材表面积，使磷化膜与涂料的连接面积增大，从而大大增加了有机涂膜对基材的附着力。磷化的基本原理可用过饱和理论来解释，即构成磷化膜的离子积达到该种不溶性磷酸盐的溶度积时，就在金属表面沉积形成磷化膜。一般磷化液都具有成膜细密、均匀、不易挂灰、千燥速度相对较快等优点。较低的气温对涂装生产特别是磷